घटक अदलाबदली आणि मितीय सहिष्णुता या संकल्पना उत्पादन उद्योगाचा एक मान्यताप्राप्त भाग बनल्या आहेत. दुर्दैवाने, नंतरच्या गैरवापरामुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, खूप घट्ट सहिष्णुतेसाठी भागांना दुय्यम ग्राइंडिंग किंवा EDM ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असू शकते, ज्यामुळे अनावश्यकपणे खर्च आणि लीड वेळा वाढतात. "खूप सैल" सहिष्णुता किंवा वीण भागांच्या सहिष्णुतेसह विसंगती एकत्रित होण्यास असमर्थता निर्माण करू शकते, परिणामी पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे आणि सर्वात वाईट परिस्थितीत, तयार झालेले उत्पादन वापरले जाऊ शकत नाही.
या अप्रिय परिस्थिती टाळण्यासाठी, या डिझाइन तंत्रामध्ये भाग सहिष्णुता योग्यरित्या कशी लागू करावी याबद्दल काही मार्गदर्शक तत्त्वे तसेच काही सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या भाष्यांची व्याख्या समाविष्ट आहे. भौमितिक परिमाण आणि सहिष्णुता (GD&T) म्हटल्या जाणार्‍या भाग सहनशीलतेसाठी आम्ही उद्योग मानकांवर देखील चर्चा करू.
1. सीएनसी मशीनिंगची प्रमाणित सहनशीलता
असे गृहीत धरा की मानक नमुना आणि उत्पादन प्रक्रिया सहिष्णुता +/-0.005 इंच (0.13 मिमी) आहेत. याचा अर्थ असा की नाममात्र मूल्यापासून कोणत्याही भागाच्या वैशिष्ट्याचे स्थान, रुंदी, लांबी, जाडी किंवा व्यास यांचे विचलन या मूल्यापेक्षा जास्त होणार नाही. जर तुम्ही 1 इंच (25.4 मिमी) रुंद ब्रॅकेटवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखत असाल, तर आकार 0.995 आणि 1.005 इंच (25.273 आणि 25.527 मिमी) दरम्यान असेल आणि ब्रॅकेटमध्ये एका पायावर 0.25 इंच (6.35 मिमी) छिद्र असेल, तर व्यास कंसातील ते 0.245 ते 0.255 इंच (6.223 ते 6.477 मिमी) खालील आकृतीत दाखविल्याप्रमाणे आहे.
हे अगदी जवळ आहे, परंतु तुम्हाला उच्च अचूकतेची आवश्यकता असल्यास, तुम्हाला त्या भागाची भूमिती आणि सामग्रीच्या आधारे न्याय करणे आवश्यक आहे, कृपया अवतरणासाठी फाइल अपलोड करताना भाग डिझाइनमध्ये सूचित केल्याची खात्री करा.
2. सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता मार्गदर्शक
तसेच, कृपया लक्षात घ्या की ही द्विपक्षीय सहिष्णुता आहेत. एकतर्फी अटींमध्ये व्यक्त केल्यास, मानक सहिष्णुता +0.000/-0.010 इंच (किंवा +0.010/-0.000 इंच) असावी. जोपर्यंत तुम्ही डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट करता तोपर्यंत हे सर्व मेट्रिक मूल्यांप्रमाणेच स्वीकार्य आहेत. गोंधळ टाळण्यासाठी, कृपया दर्शविलेल्या "तीन-स्थिती" परिमाणे आणि सहिष्णुतेचे अनुसरण करा आणि 1.0000 किंवा 0.2500 इंच अतिरिक्त शून्य स्थिती टाळा. असे करण्याचे कोणतेही परिपूर्ण कारण नसल्यास.
3. मशीनिंग सहनशीलतेच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीसाठी खबरदारी
लांबी, रुंदी आणि भोकांच्या आकाराव्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या खडबडीत भाग सहनशीलता देखील आहेत. मानक उत्पादनामध्ये, सपाट आणि उभ्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाची उग्रता 63 µin च्या समान आहे. 125µin समान वक्र पृष्ठभाग चांगले आहे.
बर्‍याच उद्देशांसाठी, हे पुरेसे फिनिश आहे, परंतु धातूच्या भागांवर सजावटीच्या पृष्ठभागासाठी, आम्ही सामान्यत: लाइट ब्लास्टिंगद्वारे देखावा सुधारू शकतो. तुम्हाला गुळगुळीत पृष्ठभागाची आवश्यकता असल्यास, कृपया तुमच्या डिझाइनमध्ये सूचित करा आणि आम्ही तुमच्या गरजा पूर्ण करण्याचा सर्वोत्तम प्रयत्न करू.
4. भौमितिक परिमाण आणि सहिष्णुता
आणखी एक विचार आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, आम्ही GD&T सहिष्णुता स्वीकारू शकतो. हे विविध भाग वैशिष्‍ट्ये आणि आकार आणि फिट क्वालिफायरमधील संबंधांसह गुणवत्ता नियंत्रणाची सखोल पातळी प्रदान करते. येथे काही अधिक सामान्य पद्धती आहेत:
वास्तविक स्थिती: आधी उद्धृत केलेल्या ब्रॅकेट उदाहरणामध्ये, आम्ही X आणि Y अंतरे आणि उभ्या भागाच्या कडांच्या जोडीमधून त्यांचे स्वीकार्य विचलन निर्दिष्ट करून छिद्र स्थिती चिन्हांकित करतो. GD&T मध्ये, भोकची स्थिती संदर्भ डेटाच्या संचाच्या खर्‍या स्थितीद्वारे दर्शविली जाईल, त्यासोबत क्वालिफायर MMC (कमाल मटेरियल कंडिशन) किंवा LMC (किमान मटेरियल कंडिशन).
सपाटपणा: मिलिंग पृष्ठभाग सामान्यतः खूप सपाट असतो, परंतु प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत सामग्रीच्या ताणामुळे किंवा क्लॅम्पिंग फोर्समुळे, मशीनमधून भाग काढून टाकल्यानंतर, विशेषतः पातळ-भिंतीचे आणि प्लास्टिकचे भाग काढून टाकल्यानंतर काही वारिंग होऊ शकते. GD&T सपाटपणा सहिष्णुता हे दोन समांतर विमाने परिभाषित करून नियंत्रित करते ज्यामध्ये मिलिंग पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे.
दंडगोलाकारपणा: त्याच कारणास्तव, बहुतेक मिलिंग पृष्ठभाग खूप सपाट असतात, बहुतेक छिद्रे खूप गोलाकार असतात आणि वळणावळणाच्या पृष्ठभागासाठीही हेच सत्य आहे. तथापि, +/-0.005 इंच (0.127 मिमी) सहिष्णुता वापरून, ब्रॅकेट उदाहरणातील 0.25 इंच (6.35 मिमी) भोक आयताकृती असू शकते आणि इतर एकमार्गी परिमाणे 0.245 इंच (6.223 मिमी) आणि 0.255 इंच आहेत ( 6.477 मिमी). दंडगोलाकारपणाचा वापर दोन केंद्रित सिलेंडर्स म्हणून परिभाषित केला जातो ज्यामध्ये मशीन केलेले छिद्र स्थित असणे आवश्यक आहे. निर्माता ही संभाव्य परिस्थिती दूर करू शकतो.
एकाग्रता: बुलसीवरील रिंग एकाग्र असतात, जसे कारची चाके आणि धुरा एकाग्र असतात. जर ड्रिल केलेले किंवा रीमेड होल कोएक्सियल काउंटरबोर किंवा गोलाकार बॉससारखेच असले पाहिजेत, तर याची खात्री करण्यासाठी एकाग्रता चिन्हांकित करणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
अनुलंबता: नावाप्रमाणेच, अनुलंबता क्षैतिज प्रक्रिया पृष्ठभाग आणि जवळच्या उभ्या पृष्ठभागामधील कमाल विचलन निर्धारित करते. समीप व्यास किंवा भागाच्या मध्य अक्षावर वळणा-या खांद्याची लंबता नियंत्रित करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगचा वापर सहनशीलता नियंत्रणावर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. आम्हाला 3D CAD मॉडेल्स, तसेच GD&T सहिष्णुतेचे 2D रेखाचित्र हवे आहेत आणि तुमच्या भागाच्या गुणवत्तेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वायर कटिंग, EDM ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग आणि बोरिंग यांसारख्या मशीनिंग प्रक्रियांचा वापर करा.
याव्यतिरिक्त, सनब्राइटने ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन आणि AS 9100D, NADCAP-NDT प्रमाणन उत्तीर्ण केले आहे. विनंती केल्यावर, आम्ही तुमच्या भागांची 100% पूर्ण तपासणी करू, तसेच गुणवत्ता तपासणी अहवाल, प्रथम लेख तपासणी (FAI), इ. तुमच्याकडे प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेले भाग असल्यास, तुम्ही सनब्राइटच्या अधिकृत वेबसाइटद्वारे आमच्याशी संपर्क साधू शकता, आणि आम्ही संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान व्यावसायिक पूर्व-विक्री सल्लामसलत आणि दर्जेदार सेवेची व्यवस्था करू.
