झिंक मिश्र धातु उत्पादनाच्या ज्ञानाचा परिचय

झिंक मिश्रधातू हे झिंक आणि इतर घटकांनी बनविलेले मिश्र धातु आहे. सामान्यत: जोडलेल्या मिश्र धातु घटकांमध्ये एल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम, कॅडमियम, लीड आणि टायटॅनियम सारख्या निम्न-तापमान झिंक मिश्र धातुंचा समावेश आहे.

झिंक मिश्रधातूमध्ये कमी वितळणारा बिंदू, चांगला फ्लुडीिटी, वेल्ड करणे सोपे, ब्रेझ आणि प्लास्टिक प्रक्रिया, वातावरणात गंज प्रतिकार आणि अवशिष्ट कचरा सहज रीसायकलिंग आणि स्मरणात आहे; परंतु त्यात रांगणे सामर्थ्य कमी आहे आणि नैसर्गिक वृद्धत्वामुळे उद्भवणार्‍या मितीय बदलांचा धोका आहे. वितळण्याची पद्धत, डाय-कास्टिंग किंवा सामग्रीमध्ये दबाव-प्रक्रिया करून तयार.

मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेनुसार, ते कास्ट झिंक मिश्र धातुमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि झिंक मिश्र धातु. झिंक मिश्र धातुचे मुख्य अ‍ॅडिटिव्ह घटक एल्युमिनियम, तांबे आणि मॅग्नेशियम आहेत. कास्ट झिंक मिश्र धातुमध्ये चांगली तरलता आणि गंज प्रतिरोध आहे आणि ते डाय-कास्टिंग इन्स्ट्रुमेंट्स, ऑटो पार्ट्स शेल इ. साठी योग्य आहे.

भौतिक गुणधर्म

झिंक एक निळसर-पांढरा, चमकदार, डायमॅग्नेटिक धातू आहे. जरी वस्तू म्हणून वापरल्या जाणार्‍या झिंकवर प्रक्रिया केली गेली असली तरी ही वैशिष्ट्ये यापुढे विशिष्ट नाहीत. त्याची घनता लोहापेक्षा किंचित कमी आहे आणि त्यात षटकोनी क्रिस्टल स्ट्रक्चर आहे.

खोलीच्या तपमानावर जस्त कठोर आणि ठिसूळ आहे, परंतु ते 100 ते 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कठीण होते. जेव्हा तापमान 210 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा झिंक पुन्हा ठिसूळ होतो आणि मारहाण करून चिरडून टाकले जाऊ शकते. झिंकची चालकता मध्यभागी आहे. सर्व धातूंमध्ये, त्याचा वितळणारा बिंदू (420 डिग्री सेल्सियस) आणि उकळत्या बिंदू (900 डिग्री सेल्सियस) तुलनेने कमी आहेत. पारा आणि कॅडमियम वगळता, सर्व संक्रमण धातूंमध्ये त्याचा वितळणारा बिंदू सर्वात कमी आहे.

वैशिष्ट्यपूर्ण

1) कमी वितळण्याचा बिंदू, 385 ℃ वर वितळणे, मरणे-कास्टिंग सोपे आहे.

२) चांगली कास्टिंग कामगिरी, हे जटिल आकार आणि पातळ भिंतींसह अचूक भाग मरू शकते आणि कास्टिंगची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.

3) वातावरणात गंज प्रतिरोधक.

)) तयार केलेल्या उत्पादनात उच्च आयामी स्थिरता आणि चांगली अचूकता (0.03 मिमी पर्यंत) असते.

5) कमी उत्पादन किंमत: लांब मोल्ड लाइफ.


झिंक मिश्र धातुचा विकास इतिहास

१ 30 in० मध्ये दुसर्‍या महायुद्धाच्या पूर्वसंध्येला, तांबे संसाधने आणि उच्च किंमतीच्या कमतरतेची समस्या सोडविण्यासाठी जर्मनीने कथील कांस्य, लीड ब्रास आणि बॅबिट मिश्र धातुंचा पर्याय शोधू लागला आणि सरकत्या बेअरिंग मिश्र धातुंच्या नवीन पिढीवर संशोधन सुरू केले.

१ 35 3535 मध्ये, जर्मनीमध्ये जवळपास पाच वर्षांच्या संशोधनानंतर असे आढळले की कास्ट झिंक-आधारित मिश्रधातू आणि कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातुंचे यांत्रिक गुणधर्म आणि फ्रिक्शन-विरोधी गुणधर्म तांबे-आधारित मिश्र धातु आणि बॅबिट मिश्र धातुंपेक्षा जास्त असू शकतात.

१ 38 3838 मध्ये, जर्मनीने टिन कांस्य आणि अॅल्युमिनियम कांस्यपदकांची जागा घेण्यासाठी कास्ट झिंक मिश्रधातू आणि कास्ट अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्र धातुंचा वापर केला आणि बेअरिंग झुडुपे (सेट्स) तयार करण्यासाठी बॅबिट मिश्र धातुंची जागा घेतली आणि ते लष्करी टाक्या आणि ऑटोमोबाईलमध्ये सुसज्ज होते.

१ 39 39 to ते १ 3 from3 या कालावधीत "द्वितीय विश्वयुद्ध" कालावधीत, जर्मनीतील कास्ट झिंक मिश्रधातू आणि कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम-आधारित मिश्रांचा एकूण वार्षिक वापर 7,800 टन ते 49,000 टन पर्यंत वाढला. या बदलामुळे आंतरराष्ट्रीय आघाडी आणि झिंक संस्थेचे लक्ष आणि लक्ष वेधले गेले आहे.

१ 195. In मध्ये, आंतरराष्ट्रीय आघाडी आणि झिंक संस्थेच्या सदस्या युनिट्सने संयुक्तपणे "लाँग-एस प्लॅन" नावाचा एक वैज्ञानिक संशोधन प्रकल्प सुरू केला, ज्याचा उद्देश तांबे-आधारित मिश्र धातु आणि बॅबिट अलॉयच्या नवीन पिढी-अलॉयच्या तुलनेत उच्च कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा जीवन विकसित करणे आहे. या योजनेत, विकासाच्या अंतर्गत-अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोयला लाँग-एस मेटल म्हणतात.

लाँग-एस मेटल अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोयच्या नवीन पिढीच्या आगमनाने जगातील वापरकर्त्यांकडून खूप लक्ष वेधले आहे. टास्क इंडस्ट्रीमधील बर्‍याच विकसित देशांनी लांब-एस मेटल रिसर्च आणि डेव्हलपमेंटमध्ये अधिक मनुष्यबळ आणि भौतिक संसाधने गुंतविली आहेत. एकट्या अमेरिकेत डझनभर कंपन्या आहेत. लाँग-एस मेटल अ‍ॅल्युमिनियम-आधारित आणि झिंक-आधारित अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोय विकसित करा.

लाँग-एस मेटलमध्ये उत्कृष्ट फ्रिक्शन-विरोधी गुणधर्म आणि चांगली अर्थव्यवस्था असल्याने, उत्पादन उद्योगात त्वरेने प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि तांबे-आधारित मिश्र धातु आणि बॅबिट अ‍ॅलोयसारख्या पारंपारिक अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोयस पूर्णपणे बदलले आहेत आणि बाजारातील मजबूत स्पर्धात्मकता आहे.


घरगुती झिंक मिश्र धातुचा विकास

कारण नवीन लाँग-एस मेटल झिंक मिश्र धातु आणि पारंपारिक बॅबिट अ‍ॅलोय दोन्ही स्लाइडिंग बीयरिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात आणि बबिट अ‍ॅलोयपेक्षा उत्पादन खर्च खूपच कमी आहे, तर घरगुती उद्योगात लाँग-एस मेटल "लाँगचे मिश्र धातु" म्हणून लिप्यंतरित आहे. लाँग-एस मेटल हा एक नवीन प्रकारचा अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोय आहे आणि अधिक लोक याला बेअरिंग अ‍ॅलोयचा एक नवीन प्रकार म्हणण्यासाठी वापरला जातो.

1982 मध्ये, नॅशनल फाउंड्री टेक्नॉलॉजीच्या सेंट्रल युनिट, शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इन्स्टिट्यूटने अमेरिकन एएसटीएम बी 791-1979 मानकात लाँग-एस मेटल झेडए 27 झिंक मिश्र धातुची ओळख करुन दिली. जवळजवळ दोन वर्षांच्या पचन आणि शोषणानंतर, त्याने एक नवीन घरगुती झिंक-आधारित झेडए 27 बेअरिंग मिश्र धातु विकसित केली. नॅशनल स्टँडर्ड कोड झेडए 27-2 आहे, जो माझ्या देशातील नवीन-अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोयच्या विकासाची सुरूवात दर्शवितो.

१ 198 55 मध्ये, लियोनिंग प्रांतातील तत्कालीन उप -गव्हर्नर आणि शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इन्स्टिट्यूटच्या संबंधित नेत्यांचे जोरदार समर्थन सुश्री चेन शुझी यांच्या वकिलांच्या अंतर्गत, शेनयांग बेअरिंग मटेरियल रिसर्च इन्स्टिट्यूटची स्थापना केली गेली, जी शेनयांग फाउंड्री रिसर्च इन्स्टिट्यूटच्या तांत्रिक उच्चभ्रू लोकांनी तयार केली होती. घरगुती "लाँगच्या मिश्र धातु" तंत्रज्ञानाच्या विकास आणि प्रोत्साहनासाठी लाँग-एस मेटल तंत्रज्ञान.

१ 199 199 १ मध्ये, शेनयांग बेअरिंग मटेरियल रिसर्च इन्स्टिट्यूटने प्रथम झिंक-आधारित झेडए २7-२ मिश्र धातुच्या आधारावर उच्च-अल्युमिनियम-झिंक-आधारित झेडए 303 मिश्र धातु सामग्रीचे प्रथम संशोधन केले आणि विकसित केले, ज्याने झेडए 27-2 च्या कमतरता सोडवल्या आणि शेनियांग विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची माहिती दिली गेली. तेव्हापासून, "लाँगचे मिश्र धातु" तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणात विखुरलेले आहे आणि प्रमुख घरगुती विद्यापीठांमध्ये आणि वैज्ञानिक संशोधन युनिट्समध्ये तंत्रज्ञानाची देवाणघेवाण आहे, ज्याने माझ्या देशाच्या "लाँगच्या मिश्र धातु" च्या वेगवान विकासास प्रोत्साहन दिले आहे.

झिंक-आधारित मायक्रोक्रिस्टलिन मिश्र धातु वैयक्तिक कामगिरीच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. हे पारंपारिक सामान्य-अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोयपेक्षा वेगळे एक महत्त्वाचे चिन्ह आहे. हे उपकरणे उत्पादन उद्योगासाठी फ्रिक्शन अँटी-फ्रिक्शन मटेरियलचे सानुकूलित उत्पादन लक्षात येते आणि उपकरणांच्या उत्पादनाच्या वैयक्तिक गरजा पूर्ण करते. उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, उच्च विश्वसनीयता आणि उपकरणे उत्पादन कमी किंमतीत मजबूत हमी प्रदान करते.

२०१० मध्ये, बेअरिंग बुश, बुशिंग्ज, वर्म व्हील्स, स्केटबोर्ड्स, झिंक-आधारित मायक्रोक्रिस्टलिन अ‍ॅलोयपासून बनविलेले स्क्रू नट यासारख्या फ्रिक्शन-अँटी उत्पादनांची मालिका फोर्जिंग उपकरणे उत्पादन उद्योग, सीएनसी मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग, कपात गिअर उत्पादन उद्योग आणि जड खाण्यांमध्ये यशस्वीरित्या वापरली गेली आहे. हे उपकरणे उत्पादन उद्योग आणि बांधकाम यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात लागू केले गेले आहे.

झिंक-आधारित मायक्रोक्रिस्टलिन अ‍ॅलोय उत्पादनांनी त्यांच्या उच्च विश्वसनीयता आणि स्थिरतेसह पारंपारिक-अँटी-फ्रिक्शन अ‍ॅलोय आणि नवीन-फ्रिक्शन अ‍ॅलोय उत्पादने यशस्वीरित्या बदलली आहेत आणि चांगले सामाजिक फायदे आणि प्रचंड आर्थिक फायदे साध्य केले आहेत, हे चिन्हांकित करते की माझ्या देशाच्या झिंक-आधारित मिश्र धातुंचा विकास "मायक्रो क्रिस्टल अ‍ॅलोय" युगात प्रवेश केला आहे!


झिंक मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया

पारंपारिक डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने चार चरण असतात. या चार चरणांमध्ये मूस तयार करणे, भरणे, इंजेक्शन आणि वाळू घसरण (सामान्यत: वॉटर डिव्हिडर म्हणून ओळखले जाते) समाविष्ट आहे.

तयारी प्रक्रियेदरम्यान, वंगण साच्याच्या पोकळीमध्ये फवारणी करणे आवश्यक आहे. साच्याच्या तापमानावर नियंत्रण ठेवण्यास मदत करण्याव्यतिरिक्त, वंगण कास्टिंगला त्रास देण्यास देखील मदत करू शकते. मग आपण मूस बंद करू शकता आणि वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाने मूसमध्ये इंजेक्शन देऊ शकता. प्रेशर श्रेणी सुमारे 10 ते 175 एमपीए आहे.

जेव्हा पिघळलेले धातू भरले जाते, तेव्हा कास्टिंग मजबूत होईपर्यंत दबाव राखला जाईल. मग पुश रॉड सर्व कास्टिंग बाहेर टाकेल. साच्यात एकाधिक पोकळी असू शकतात, प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान एकाधिक कास्टिंग्ज तयार केल्या जाऊ शकतात.

डॉफिंगच्या प्रक्रियेसाठी (सामान्यत: वॉटर डिव्हिडर म्हणून ओळखले जाते) साचा उघडणे, धावपटू, गेट्स आणि फ्लॅश यासह अवशेषांचे पृथक्करण आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया सहसा विशेष फिक्स्चरसह कास्टिंग एक्सट्रूडिंगद्वारे केली जाते. जर गेट नाजूक असेल तर कास्टिंगला थेट मारहाण केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मनुष्यबळ वाचू शकते. वितळल्यानंतर जादा मूस उघडणे पुन्हा वापरले जाऊ शकते. नेहमीचे उत्पन्न सुमारे 67%आहे.

उच्च दाब इंजेक्शनमुळे मूस खूप लवकर भरला जातो, जेणेकरून पिघळलेला धातूचा कोणताही भाग सॉलिडिफाई होण्यापूर्वी संपूर्ण मूस भरता येईल. अशाप्रकारे, भरण्यास कठीण असलेल्या पातळ-भिंतींचे भागदेखील पृष्ठभागावरील विघटन टाळू शकतात.

तथापि, यामुळे एअर एन्ट्रॅपमेंट देखील होऊ शकते कारण जेव्हा मूस द्रुतपणे भरला जातो तेव्हा हवा सुटणे अवघड आहे. पार्टिंग लाइनवर एक्झॉस्ट पोर्ट ठेवून ही समस्या कमी केली जाऊ शकते, परंतु अगदी अचूक प्रक्रिया देखील कास्टिंगच्या मध्यभागी एक छिद्र सोडते. ड्रिलिंग, बकलिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या कास्टिंगद्वारे पूर्ण करता येणार नाही अशा काही रचना पूर्ण करण्यासाठी बहुतेक डाय-कास्टिंग दुय्यम प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते.

झिंक मिश्र धातुचे वजन आणि उच्च घनता आहे, जे देखावा भागांसाठी योग्य आहे. आमची कच्ची सामग्रीपोर्टेबल झिंक मिश्र धातु मेटलने मालिश केलीझिंक मिश्र धातु आहे.  2 राऊंड मसाज हेड्स, अद्वितीय 3 डी "व्ही" प्रकार डिझाइनसह डिझाइन केलेले चेहर्याचा रोलर मसाज साधन. दरम्यान, कनेक्टर, सेन्सर इ. सारख्या धातूचे सुस्पष्टता मशीनिंग भाग झिंक मिश्र धातुचे बनविले जाऊ शकतात.