प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसानुकूल-डिझाइन केलेल्या मोल्ड पोकळीमध्ये पिघळलेल्या थर्माप्लास्टिक सामग्रीला इंजेक्शन देऊन समान प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक उच्च-खंड उत्पादन प्रक्रिया आहे. एकदा थंड आणि मजबूत झाल्यानंतर, तयार केलेला भाग सोडण्यासाठी मूस उघडतो. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कार्यक्षमता, सुस्पष्टता आणि खर्च-प्रभावीपणासाठी व्यापकपणे स्वीकारली जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलमध्ये चार प्राथमिक टप्पे असतात:
क्लॅम्पिंग: हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल क्लॅम्प्सद्वारे मोल्ड अर्ध्या भाग (निश्चित आणि जंगम) सुरक्षितपणे बंद आहेत.
इंजेक्शनः पिघळलेले प्लास्टिक (200-400 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते) उच्च दाब (1000-30,000 पीएसआय) अंतर्गत मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.
शीतकरण/सॉलिडिफिकेशन: मूस पोकळीचा आकार घेऊन प्लास्टिक थंड आणि कठोर होते.
इजेक्शन: साचा उघडतो आणि तयार केलेला भाग इजेक्टर पिन किंवा प्लेट्स वापरुन बाहेर काढला जातो.
इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे
उच्च कार्यक्षमता: कमीतकमी डाउनटाइमसह हजारो ते लाखो भाग प्रति साचा तयार करते.
सुस्पष्टता आणि सुसंगतता: ± 0.005 इंच इतके घट्ट सहिष्णुता बॅचमध्ये एकरूपता सुनिश्चित करते.
सामग्रीची लवचिकता: थर्माप्लास्टिक्सच्या विस्तृत श्रेणीचे समर्थन करते (उदा. एबीएस, पीसी, पीपी, नायलॉन) आणि itive डिटिव्ह्ज (उदा. ग्लास तंतू, अतिनील स्टेबिलायझर्स).
कॉम्प्लेक्स भूमिती: अंडरकट्स, थ्रेड्स किंवा लिव्हिंग बिजागरांसह गुंतागुंतीच्या डिझाइनचे उत्पादन सक्षम करते.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी प्रभावी: कामगार आणि भौतिक कचरा कमी झाल्यामुळे व्हॉल्यूम वाढल्यामुळे दर-युनिटची किंमत कमी होते.
