कास्टिंगच्या सामान्य दोषांचे विश्लेषण

घरगुती उत्पादन उपकरणे उद्योगाच्या विकासाच्या पातळीच्या सतत सुधारणा झाल्यामुळे, डाय-कास्टिंग मशीनच्या उपकरणांची पातळी देखील लक्षणीय सुधारली गेली आहे आणि तयार केले जाऊ शकणार्‍या भागांचे प्रकार देखील वाढत आहेत. त्याचा विस्तार केला गेला आहे, आणि डाय-कास्ट भागांची सुस्पष्टता आणि जटिलता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे. माझा असा विश्वास आहे की नजीकच्या भविष्यात, मरणार-कास्टिंग भाग आपल्या उत्पादन आणि जीवनाची चांगली सेवा करतील!

डाय-कास्टिंग भाग विविध इंडस्टीज फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. डीआय-कॅस्टिंग भाग डाय-कास्टिंग ऑटो पार्ट्स, डाय-कास्टिंग ऑटोमोबाईल इंजिन पाईप फिटिंग्ज, डाय-कास्टिंग एअर-कंडिशनिंग पार्ट्स, डाय-कास्टिंग गॅसोलीन इंजिन सिलेंडर हेड्स, डाय-कॅस्टिंग रॉक-एजिंग-सीएस्ट, डाई-सीएस्ट, डाई-सीएस्ट, डाई-सीस्टिंग, कास्टिंग पॉवर म्हणून तयार केले जाऊ शकतात. पंप गृहनिर्माण, डाय-कास्टिंग कन्स्ट्रक्शनरीज, डाय-कास्टिंग सजावटीचे सामान, डाय-कास्टिंग रेलिंगल अ‍ॅक्सेसरीज, डाय-कास्टिंग व्हील्स आणि इतर भाग.

डाय-कास्टिंग प्रक्रियेबद्दल जाणून घेण्यासाठी, आपण एकत्र डाय-कास्टिंगच्या सामान्य दोषांचे विश्लेषण करूया.

दोष निर्मितीची कारणे

Die डाय-कास्टिंगची रचना स्वतःच अवास्तव आहे: भिंतीची जाडी, आकार, गोलाकार कोपरे, मसुदा कोन, छिद्र इत्यादी अयोग्य आहेत.

● डाय-कास्टिंग मशीन परफॉरमन्स समस्या: अपुरा इंजेक्शन फोर्स आणि क्लॅम्पिंग फोर्स, अयोग्य कास्टिंग प्रेशर आणि फिलिंग वेग, कास्टिंग आकाराची जुळत नाही आणि डाय-कास्टिंग मशीनच्या क्षमतेसह प्रक्षेपित क्षेत्र इ.
● डाय कास्टिंग मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग समस्या: मोल्ड संरेखन, पीसणे, मशीनिंग अचूकता, कास्टिंगच्या आकारात जंगम भागांचा प्रभाव आणि थंड पाण्याच्या वाहिन्यांची अयोग्य व्यवस्था.
● डाय-कास्टिंग प्रक्रियेची समस्या: पृष्ठभागाची निवड, गेटिंग सिस्टम डिझाइन, एक्झॉस्ट ग्रूव्ह, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स, अयोग्य कोटिंग.
● मिश्र धातु साहित्य आणि गंधकांच्या समस्या: मिश्र धातु कच्च्या मालाची रचना, नवीन आणि जुन्या सामग्रीचे प्रमाण आणि स्मेलिंग प्रक्रिया अयोग्य आहे.
● डाय-कॅस्टर ऑपरेशन समस्या: भौतिक तापमान, मूस तापमान नियंत्रण, प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रण, अयोग्य इंजेक्शन, पिकिंग, उत्पादन चक्र इ. जर वरील घटकांपैकी एखादा चुकीचा असेल किंवा अनेक घटकांचे संयोजन चुकीचे असेल तर ते दोष कारणीभूत ठरेल.


दोष विश्लेषण पद्धत [वैज्ञानिक मार्गांनी विश्लेषण करा, डेटासह सिद्ध करा]

● राज्य विश्लेषण

दोषांची वारंवारता:
① बर्‍याचदा
② कधीकधी

दोष स्थान: 
Casting कास्टिंगच्या एका विशिष्ट स्थितीत निश्चित.
Spect विशिष्ट स्थितीत निश्चित नाही, विनामूल्य.

कधीकधी दिसणार्‍या दोषांसाठी परंतु बहुतेक वेळा दिसून येत नाही, ही एक अस्थिर अवस्था असू शकते. 

उदाहरणार्थ:
Material सामग्रीचे तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी आहे;
Templement मोल्ड तापमान चढउतार;
③ मॅन्युअल ऑपरेशन: फवारणीसाठी अयोग्य उत्पादन चक्र, भाग उचलणे;
④ डाय कास्टिंग मशीन बिघाड.

अस्थिर अवस्थेमुळे झालेल्या दोषांसाठी, मुख्य उद्देश उत्पादन साइटचे व्यवस्थापन आणि मानक ऑपरेशन मजबूत करणे हा आहे, ज्याचे विश्लेषण घटनास्थळावरील प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे परीक्षण करून केले जाऊ शकते.

● रासायनिक रचना विश्लेषण

स्पेक्ट्रोमीटर आणि अणु शोषण विश्लेषक यासारख्या प्रगत तपासणी पद्धती डाय कास्टिंगच्या कार्यक्षमतेच्या विश्लेषणावर आणि कास्टिंगच्या गुणवत्तेवरील त्यांच्या प्रभावाचे विश्लेषण करण्यासाठी झिंक मिश्र धातुंच्या रचनेत प्रभावी घटक आणि अशुद्ध घटकांच्या सामग्रीचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जातात. 

न्यायाधीश:
Oly मिश्र धातु सामग्रीमध्ये काही समस्या आहेत?
The स्मेलिंग प्रक्रियेमध्ये काही समस्या आहेत?

● मेटलोग्राफिक विश्लेषण

दोष भाग कापून घ्या आणि सूक्ष्मदर्शकाखाली डाय-कास्टिंगची रचना तपासा. प्रथम दोषांचा प्रकार न्यायाधीशः कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर छिद्र असल्यास, ते छिद्र आहेत का? संकोचन? स्लॅग होल? मायक्रोस्कोप अंतर्गत, दोषाचा अचूक न्याय केला जाऊ शकतो आणि दोषांचे कारण पुढील विश्लेषण केले जाऊ शकते.

●ओतण्याच्या प्रणालीचे विश्लेषण

पिघळलेला धातू धावपटूमध्ये सहजतेने वाहू शकतो आणि प्रवेश टाळतो की नाही, पोकळी भरण्याचा मार्ग वाजवी आहे की नाही आणि गॅस सहजतेने काढला गेला आहे की नाही. डाय-कास्टिंगच्या निर्मितीमध्ये असे आढळले आहे की गेटिंग सिस्टमच्या अवास्तव उद्घाटनामुळे बरेच कास्टिंग दोष उद्भवतात.


बबल दोष विश्लेषण

झिंक अ‍ॅलोय डाय कास्टिंग्ज सध्या विविध सजावटमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात, जसे की फर्निचरचे सामान, आर्किटेक्चरल सजावट, बाथरूमचे सामान, प्रकाश भाग, खेळणी, टाय क्लिप, बेल्ट बकल्स, विविध धातूच्या बकल इत्यादी, म्हणून कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त आहे आणि पृष्ठभागाची चांगली प्रक्रिया आवश्यक आहे.

झिंक अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगचा सर्वात सामान्य दोष म्हणजे पृष्ठभाग फोडणे.

दोष वैशिष्ट्य: डाय-कास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावर उंच तोफ आहेत.

May मरण कास्टिंग नंतर सापडले;
Paishing पॉलिशिंग किंवा प्रक्रिया केल्यानंतर प्रकट झाले
Ey इंधन इंजेक्शन किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग नंतर दिसून येते;
The कालावधीसाठी सोडल्यानंतर असे दिसते.

● उत्पादनाची कारणे

1. छिद्रांमुळे होते: मुख्यतः छिद्र आणि संकोचन छिद्र. छिद्र बर्‍याचदा गोल असतात आणि बहुतेक संकोचन छिद्र अनियमित असतात.

मुख्य कारणे:
- गॅसच्या घुसखोरीमुळे पिघळलेल्या धातूच्या भरण्याची आणि सॉलिडिफिकेशनच्या प्रक्रियेत, पृष्ठभागावर किंवा कास्टिंगच्या आत छिद्र तयार होतात.
Pent पेंटमधून गॅसची घुसखोरी.
Oly मिश्र धातु द्रवपदार्थाची गॅस सामग्री खूप जास्त आहे आणि सॉलिडिफिकेशन दरम्यान ते घसरत जाईल.

संकोचनची कारणे:
Metal मेटल सॉलिडिफिकेशनच्या प्रक्रियेत, संकोचन पोकळी व्हॉल्यूमच्या संकुचिततेमुळे किंवा पिघळलेल्या धातूच्या अंतिम भक्कम भागाला खायला देण्यास अपयशी झाल्यामुळे उद्भवतात;
Casting असमान जाडी किंवा कास्टिंगच्या स्थानिक ओव्हरहाटिंगसह कास्टिंगमुळे एक विशिष्ट भाग हळूहळू मजबूत होतो आणि व्हॉल्यूम कमी झाल्यावर पृष्ठभाग एक सुट्टी तयार होईल. छिद्र आणि संकोचन छिद्रांच्या अस्तित्वामुळे, डाय कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या उपचारादरम्यान छिद्र पाण्यात प्रवेश करू शकतात. जेव्हा पेंटिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर बेकिंग केले जाते तेव्हा छिद्रातील गॅस वाढविला जातो; किंवा छिद्रातील पाणी स्टीम होईल आणि व्हॉल्यूम वाढेल, ज्यामुळे कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर ब्लिस्टरिंग होईल.

2. इंटरग्रॅन्युलर गंजमुळे उद्भवते

झिंक मिश्र धातुंच्या रचनेत हानिकारक अशुद्धता: शिसे, कॅडमियम, टिन, अंतर्देशीय गंज निर्माण करण्यासाठी धान्याच्या हद्दीत एकत्र येतील. अंतर्देशीय गंजमुळे मेटल मॅट्रिक्स तुटलेले आहे आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमुळे या भांड्याचे नुकसान वाढते आणि अंतर्देशीय गंजच्या अधीन असलेल्या भागामुळे ते कोटिंगचा विस्तार आणि उंचावेल, ज्यामुळे कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर फोड होईल. विशेषत: दमट वातावरणात, अंतर्देशीय गंजमुळे कास्टिंगचे आकार, क्रॅक किंवा तुटलेले देखील होतील.

3. क्रॅकमुळे

पाण्याचे पॅटर्न आणि कोल्ड अडथळा नमुना: भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रथम प्रवेश करणारी पिघळलेली धातू अकाली अकाली दृढ करण्यासाठी मूसच्या भिंतीशी संपर्क साधते; पिघळलेल्या धातुमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते कास्टिंग पृष्ठभागाच्या बटवर एक मोइर तयार करून, सॉलिडिफाइड मेटल लेयरसह फ्यूज केले जाऊ शकत नाही. पट्टी दोष. कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील पाण्याचे चिन्ह सामान्यत: उथळ थरात असते; थंड अडथळा कास्टिंगच्या आतील भागात प्रवेश करू शकतो.

थर्मल क्रॅकिंग:
Casting जेव्हा कास्टिंगची जाडी असमान होते, तेव्हा सॉलिडिफिकेशन प्रक्रियेदरम्यान तणाव निर्माण होईल;
The धातू खूप लवकर बाहेर काढली जाते आणि धातूची शक्ती जास्त नसते;
इजेक्शन दरम्यान uneven बळ;
④ अत्यधिक मोल्ड तापमान क्रिस्टल धान्य खडबडीत बनवते;

He हानिकारक अशुद्धीची उपस्थिती. वरील घटकांमुळे क्रॅक होऊ शकतात. जेव्हा डाय कास्टिंगमध्ये पाण्याचे गुण, थंड अडथळा चिन्ह आणि गरम क्रॅक असतात, तेव्हा इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान वितळणे क्रॅकमध्ये प्रवेश करेल आणि बेकिंग दरम्यान स्टीममध्ये रूपांतरित होईल आणि दबाव फोडण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटेड थर उंचावेल.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------