खोल रेखांकन आणि मुद्रांकन दरम्यान महत्त्वपूर्ण फरक

मेटलवर्किंग विकसित होत असताना, भाग बनविण्याची योग्य प्रक्रिया गंभीर आहे. खोल रेखांकन आणि मुद्रांकन ही दोन भिन्न प्रक्रिया आहेत जी उत्पादनाच्या गरजेनुसार भाग तयार करू शकतात.

खोल रेखांकन ही एक शीट मेटल तयार करणारी प्रक्रिया आहे जी उच्च मितीय अचूकता आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करते. इच्छित आकार तयार करण्यासाठी मरणासह धातूच्या चादरीने स्टॅम्पिंग बनविले जाते. स्टँप केलेले भाग सामान्यत: खोल काढलेल्या भागांपेक्षा कमी अचूक असतात आणि त्यात पृष्ठभाग समाप्त होते. खालील माहिती आपल्याला आपल्या गरजेसाठी खोल रेखांकन किंवा मुद्रांकन अधिक योग्य आहे की नाही हे ठरविण्यात मदत करेल.

खालील मुद्दे खोल रेखांकन आणि स्टॅम्पिंगमधील फरक स्पष्ट करतात.

अचूकता

खोल काढलेल्या भागाची अचूकता सामग्रीच्या जाडी आणि आतील कोप of ्यांच्या त्रिज्याद्वारे मोजली जाते. खोल रेखांकन सामान्यत: मुद्रांकनापेक्षा अधिक अचूक भाग तयार करते. उच्च प्रमाणात आयामी अचूकता केवळ एकल-बिंदू खोल रेखांकनासह प्राप्त केली जाऊ शकते. स्टँप केलेल्या भागांची पृष्ठभाग समाप्त रेखांकित भागांपेक्षा नेहमीच कमी असते आणि आयामी अचूकता कमी असते.

पृष्ठभाग उपचार

खोलवर काढलेल्या भागांमध्ये सामान्यत: स्टँप केलेल्या भागांपेक्षा नितळ पृष्ठभाग समाप्त होते कारण स्थिती उत्पादन दरम्यान फक्त एक विकृती प्रक्रिया असते. स्टॅम्पिंगला भाग तयार करण्यासाठी दोन प्रक्रिया (तयार करणे आणि रीसिस करणे) आवश्यक आहे, परिणामी अधिक जटिल आणि राउगर पृष्ठभाग समाप्त होते. तयार केलेल्या शीट मेटल भागाचे स्वरूप वाढविण्यासाठी एक एम्बॉसिंग प्रक्रिया जोडली जाऊ शकते. तरीही, ते त्याचे स्ट्रक्चरल गुणधर्म सुधारत नाही, कारण ते केवळ आकार किंवा आकार बदलल्याशिवाय भौतिक जाडी वाढवते. एम्बॉसिंग प्रक्रिया त्या भागासाठी स्ट्रक्चरल समर्थन देत नाही.

वाकणे

तीक्ष्ण वाकणे तयार करण्यासाठी दोन-तुकड्यांच्या वाकलेल्या प्रणालीचा वापर करून खोल काढलेले भाग बर्‍याचदा तयार केले जातात. एकच बिंदू एक्सट्रूजन डाय हा खोल रेखांकनाचा सर्वोत्तम प्रकार आहे कारण तो जास्तीत जास्त आयामी अचूकता प्रदान करतो आणि अचूक बेंड कोन तयार करतो. स्टॅम्पिंग्स बर्‍याच कार्यात्मक भागांसाठी योग्य घट्ट वाकणे किंवा कोन तयार करू शकत नाहीत. तथापि, काही भागांना इच्छित आकारात शिक्कामोर्तब केले जाऊ शकते आणि नंतर दुसर्‍या असेंब्ली जिगमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकते, जिथे ते वाकून तयार केले जाऊ शकतात, गुणवत्ता जास्त राहिली याची खात्री करुन घेतल्यास कोणतीही अतिरिक्त ऑपरेशन्स काढून टाकली जाऊ शकते.

उत्पादन खर्च

ऑपरेट करण्यासाठी दोन प्रेसच्या आवश्यकतेमुळे स्टॅम्पिंग उपकरणांपेक्षा खोल रेखांकन अधिक महाग आहे. खोल रेखांकनासाठी मुख्य प्रेस आवश्यक आहे आणि मुद्रांकनासाठी दुसरे प्रेस. तथापि, खोलवर काढलेले भाग स्टँप केलेल्या भागांपेक्षा अधिक अचूक असल्याने, त्यांना पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या कमी कामांची आवश्यकता असते, परिणामी स्क्रॅप आणि श्रम कमी झाल्यामुळे कमी खर्च होतो.

भौतिक जाडी

तयार होताना धातूच्या प्रवाहामुळे स्टँप केलेल्या भागांपेक्षा सरासरी काढलेल्या भागांमध्ये पातळ क्रॉस-सेक्शन असतात. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये सामग्रीचे पुनर्वितरण केले जाते, अगदी वितरणासाठी साच्याच्या भिंतींवर सामग्री तयार करते. हे पुनर्वितरण संपूर्ण भागातील धातूच्या कणांचा प्रवाह देखील वाढवते, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म वाढतात. सामग्रीचे पुनर्वितरण करण्याच्या क्षमतेमुळे सुसंगत सामर्थ्यासाठी डिझाइन करताना खोल रेखांकन चांगले परिणाम प्रदान करते. स्टॅम्पिंग देखील एकसमान जाडीचे भाग तयार करू शकते, परंतु ते विश्वसनीय नाही आणि एकसमान जाडी मिळविणे कठीण आहे.

डिझाइन

खोल रेखांकनासाठी भाग डिझाइन करताना, डिझाइनर्सनी शीट मेटलच्या वाकणे आणि ताणण्याच्या मर्यादा लक्षात घेणे आवश्यक आहे. भाग यशस्वीरित्या खोलवर काढला जाऊ शकतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी भिंतीची जाडी, कोपरा रेडिओ आणि इतर वैशिष्ट्ये निश्चित करताना या अडचणींचा विचार करणे आवश्यक आहे. तीक्ष्ण वाकणे असलेले जटिल भाग खोल रेखांकनासाठी योग्य नाहीत. स्टॅम्पिंगमध्ये ही मर्यादा नसते आणि तयार करण्याच्या प्रक्रियेची पर्वा न करता अधिक मुक्तपणे वापरली जाऊ शकते.
उत्पादन सुलभ

खोल रेखांकनासाठी भाग उच्च-खंड उत्पादन रेषांवर द्रुत आणि सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात. प्रक्रिया सोपी आहे आणि त्यास विस्तृत साधन बदलांची आवश्यकता नाही. मुद्रांकित भागांचे उत्पादन अधिक आव्हानात्मक असते आणि बर्‍याचदा सेटअप वेळ आवश्यक असतो. याचा परिणाम जास्त काळ आघाडीच्या वेळा आणि जास्त उत्पादन खर्चात होतो.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन

उच्च उत्पादकतेसाठी खोल रेखांकन अधिक योग्य आहे. अल्प कालावधीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्याचा हा वेगवान आणि खर्चिक मार्ग आहे. एम्बॉसिंग प्रक्रिया देखील मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते कारण यामुळे मोल्डेड भागाच्या पृष्ठभागावर अधिक चांगले नियंत्रण मिळते. कमी वेगामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात स्टॅम्पिंग मर्यादित आहे, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात कमी कार्यक्षम बनतात.

सामर्थ्य

खोलवर काढलेले भाग मुद्रांकित भागांपेक्षा अधिक मजबूत असतात कारण खोल-रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या ताणण्यामुळे जास्त लवचिकता येते, ज्यामुळे सामर्थ्य वाढते. मुद्रांकन प्रक्रियेमध्ये धातू काढण्याची समान क्षमता नसते, ज्यामुळे कमी लवचिकता येते. लवचिकतेची कमतरता उच्च ताणतणावाच्या अधीन असताना स्टॅम्पिंगला अपयशी ठरते. स्टँप केलेल्या भागांच्या तुलनेत काढलेल्या भागांची वाढीव शक्ती एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे. उच्च विश्वसनीयता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ही पहिली निवड आहे.

देखावा

खोल रेखांकनाचे एक तोटे म्हणजे ते कधीकधी सुरकुत्या, ताणणे आणि फाडणे यासारख्या पृष्ठभागाच्या विकृतीस कारणीभूत ठरू शकते. हे विकृती नेहमीच दृश्यमान नसले तरी त्यांचा परिणाम कमी इष्ट दिसू शकतो. स्टॅम्पिंगमुळे विकृतीशिवाय एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होते. पूर्णपणे सौंदर्याचा दृष्टिकोनातून, यामुळे स्टॅम्पिंग्स अधिक वांछनीय बनतात.

फॉर्मबिलिटी

खोल रेखांकन ही एक फॉर्म करण्यायोग्य प्रक्रिया मानली जाते कारण ती सहजपणे शीट मेटलला जटिल आकारात विकृत करू शकते. मुद्रांकित भाग खोल रेखाटलेल्या भागांइतकेच तयार नाहीत कारण धातू काढली जात नाही, जटिल आकारात विकृत करण्याची क्षमता मर्यादित करते. ज्या भागांना खोल रेखांकनाची आवश्यकता असते त्यांना मुद्रांकित भागांपेक्षा जास्त फॉर्मबिलिटी असते.

अर्ज नोट्स

कमी वजन आणि उच्च-वजन प्रमाण आवश्यक असलेले भाग खोल रेखांकनासाठी अधिक योग्य आहेत. खोल रेखांकन प्रक्रियेचा परिणाम यांत्रिक गुणधर्मांचा बळी न देता मुद्रांकित भागांपेक्षा पातळ क्रॉस-सेक्शनसह भागांमध्ये परिणाम होतो. ज्या भागांना गंज प्रतिरोध आवश्यक आहे ते खोल रेखांकनाचा वापर करून देखील तयार केले जावे कारण या प्रक्रियेमुळे उच्च प्रतीची पृष्ठभाग फिनिश आणि मितीय अचूकता निर्माण होते. उच्च सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण आणि/किंवा गंज प्रतिकार असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी स्टॅम्पिंग योग्य नाहीत.
खंड

उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी खोल रेखांकन अधिक योग्य आहे, तर जेव्हा भागांची संख्या लहान असते तेव्हा मुद्रांकन ही पसंतीची पद्धत असते. कारण स्टॅम्पिंगची किंमत खोल रेखांकनापेक्षा कमी आहे आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी ती अधिक योग्य आहे. खोल रेखांकनासाठी बर्‍याच सेटअप किंमतीची आवश्यकता असते, परंतु मोठ्या प्रमाणात द्रुतगतीने उत्पादन केले जाऊ शकते, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. स्टॅम्पिंग कमी किंमतीची उपकरणे वापरते आणि बरेच भाग तयार करण्यासाठी फारच कमी श्रम आवश्यक असतात.

साहित्य

बहुतेक खोल काढलेले भाग स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्र धातुचे बनलेले असतात, तर बहुतेक मुद्रांकित भाग सौम्य स्टील किंवा मिश्र धातु स्टीलचे बनलेले असतात. तथापि, यासाठी कोणताही कठोर आणि वेगवान नियम नाही आणि विविध घटक तयार करण्यासाठी दोन्ही प्रक्रिया विविध सामग्रीमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात.

फॉर्म

भागाचा अंतिम आकार तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असतो - खोल रेखांकन किंवा मुद्रांकन. वर नमूद केल्याप्रमाणे, काढलेले घटक मुद्रांकित भागांपेक्षा क्रॉस-सेक्शनमध्ये पातळ असतात, याचा अर्थ ते अधिक जटिल आकारात तयार केले जाऊ शकतात. खोलवर काढलेल्या भागांमध्ये स्टँप केलेल्या भागांपेक्षा कठोर सहिष्णुता देखील असते.

उत्पादन प्रक्रिया

स्टॅम्पिंग भागांची निर्मिती प्रक्रिया सहसा एक पाऊल असते. याउलट, खोल काढलेल्या भागाच्या निर्मितीमध्ये डाय डिझाइन, सामग्रीची तयारी, ब्लँकिंग, रेखांकन, ट्रिमिंग आणि तपासणी यासह अनेक चरणांचा समावेश असू शकतो. याचा अर्थ असा की मुद्रांकित भागांची मशीनिंग वेळ खोल-रेखाटलेल्या भागांपेक्षा लहान आहे, ज्यामुळे खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, मुद्रांकनास कमी मशीन देखभाल आवश्यक आहे कारण ते खोल रेखांकनापेक्षा कमी शक्ती वापरते, प्रक्रियेची ऑपरेटिंग खर्च कमी करते.

पोस्ट प्रक्रिया

एकदा तयार झाल्यानंतर, अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक नसल्यामुळे मुद्रांकित भाग त्वरित वापरले जाऊ शकतात, खोल काढलेल्या भागांपेक्षा विपरीत, ज्यास अनेक पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत, ज्यात डिबर्निंग, पृष्ठभाग उपचार आणि चित्रकला यासह.

वंगण

जेव्हा भाग खोलवर काढले जातात तेव्हा ते वंगण आणि द्रवपदार्थाच्या संपर्कात येऊ शकतात. म्हणून, या पदार्थांना प्रतिरोधक असलेली सामग्री वापरली जाणे आवश्यक आहे. हे साहित्य कडक करून किंवा कोटिंग करून किंवा प्लास्टिक आणि सिरेमिकसारख्या कमी संवेदनशील सामग्रीचा वापर करून साध्य केले जाऊ शकते कारण ते पाणी आणि इतर रसायनांसह सहज प्रतिक्रिया देत नाहीत.

सारांश

खोल रेखांकन ही एक धातूची निर्मिती प्रक्रिया आहे जी पंच वापरते आणि इच्छित आकारात धातू काढण्यासाठी मरते. स्टॅम्पिंग प्रक्रिया धातूचे विकृत करण्यासाठी पॉईंट्स आणि एव्हिल्स वापरते. मुद्रांकित भागांची फॉर्मिलिटी खोल-रेखांकित भागांइतकी चांगली नाही आणि ती मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात मर्यादित आहे. खोलवर काढलेले घटक मुद्रांकित भागांपेक्षा मजबूत असतात कारण खोल-ड्रॉईंग प्रक्रियेदरम्यान धातू ताणली जाते. मुद्रांकित भाग खोल काढलेल्या भागांइतके मजबूत नाहीत कारण ते धातू ताणत नाहीत. खोल रेखांकनासाठी उच्च फॉर्मॅबिलिटीची आवश्यकता असलेल्या डिझाइन वैशिष्ट्ये सर्वोत्तम आहेत. खोलवर काढलेल्या भागाची किंमत सामान्यतः स्टँप केलेल्या भागांपेक्षा जास्त असते, परंतु ही किंमत त्यांच्या उच्च-वजन-वजन प्रमाण आणि गंज प्रतिकारांद्वारे ऑफसेट केली जाते.

-------------------------------------------------------------------------------- समाप्त ------------------------------------------------------------------------