इंजेक्शन मोल्डिंग वॉल जाडीसाठी सर्वोत्तम पद्धती

१ 50 s० च्या दशकापासून आत्तापर्यंत, इंजेक्शन मोल्डिंगने ग्राहक उत्पादन उत्पादनावर अधिराज्य गाजवले आहे, ज्यामुळे आम्हाला कृती आकडेवारीपासून ते दंत कंटेनरपर्यंत सर्व काही मिळते. त्याची अविश्वसनीय अष्टपैलुत्व असूनही, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये काही डिझाइन मर्यादा आहेत.

मूलभूत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे मूस पोकळीमध्ये येईपर्यंत प्लास्टिकच्या गोळ्या गरम करणे आणि दबाव आणणे; मूस थंड करा; साचा उघडा; भाग बाहेर काढा; आणि नंतर साचा बंद करा. पुन्हा करा आणि पुनरावृत्ती करा, सामान्यत: प्लास्टिकच्या उत्पादनासाठी 10,000 वेळा आणि साच्याच्या आयुष्यात दहा लाख वेळा. शेकडो हजारो भाग तयार करणे सोपे नाही, परंतु प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाइनमध्ये काही बदल आहेत, त्यातील सर्वात सोपा म्हणजे डिझाइनच्या भिंतीच्या जाडीकडे लक्ष देणे.


इंजेक्शन मोल्डिंग भिंत जाडी मर्यादा

जर आपण आपल्या घराभोवती कोणतीही प्लास्टिकची भांडी बाजूला ठेवली तर आपल्या लक्षात येईल की बहुतेक भागांमध्ये भिंतीची जाडी सुमारे 1 मिमी ते 4 मिमी (मोल्डिंगसाठी सर्वोत्तम जाडी) असते, अगदी अगदी भिंतीच्या जाडीसह. का? दोन कारणे आहेत.

प्रथम, पातळ भिंती जलद थंड, मूसचा सायकल वेळ आणि प्रत्येक भाग तयार करण्यास लागणारा वेळ कमी करतात. जर मूस भरल्यानंतर प्लास्टिकचा भाग वेगवान थंड झाला तर तो वॉर्पिंगशिवाय सुरक्षितपणे वेगवान बाहेर ढकलला जाऊ शकतो आणि इंजेक्शन मशीनवरील वेळ महाग असल्यामुळे भाग उत्पादन करणे कमी खर्चिक आहे.

दुसरे कारण एकसारखेपणा आहे: शीतकरण चक्र दरम्यान, प्लास्टिकच्या भागाची बाह्य पृष्ठभाग प्रथम थंड होते. कूलिंगमुळे संकोचन; जर त्या भागामध्ये एकसमान जाडी असेल तर संपूर्ण भाग थंड झाल्यामुळे साच्यापासून समान रीतीने संकुचित होईल आणि भाग सहजतेने काढला जाईल.

तथापि, जर त्या भागाचे जाड आणि पातळ विभाग जवळपास असतील तर, पातळ क्षेत्र आणि पृष्ठभाग मजबूत झाल्यानंतर जाड क्षेत्रातील वितळलेले केंद्र थंड आणि संकुचित होईल. हे जाड क्षेत्र थंड होत असताना, ते संकुचित होत राहते आणि ते केवळ पृष्ठभागावरून सामग्री खेचू शकते. परिणाम त्या भागाच्या पृष्ठभागावर एक छोटा इंडेंट आहे, ज्याला सिंक मार्क म्हणतात.

सिंक मार्क्स फक्त लपलेल्या भागात गरीब अभियांत्रिकी दर्शवितात, परंतु सजावटीच्या पृष्ठभागावर पुन्हा स्थापित करण्यासाठी त्यांना हजारो डॉलर्स खर्च करता येतात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान आपल्या भागामध्ये या "जाड भिंत" समस्या असल्यास आपल्याला कसे समजेल?

जाड भिंत सोल्यूशन्स

सुदैवाने, जाड भिंतींसाठी काही सोप्या उपाय आहेत. सर्वात पहिली गोष्ट म्हणजे ज्या ठिकाणी समस्या आहे त्या क्षेत्राकडे लक्ष देणे. खालील विभागांमध्ये आपण दोन सामान्य समस्या पाहू शकता: स्क्रू होलच्या सभोवतालची जाडी आणि त्या भागामध्ये जाडी जेथे सामर्थ्य आवश्यक आहे.

इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये टॅप केलेल्या छिद्रांसाठी, "स्क्रू बॉस" वापरणे हे आहे: टॅप केलेल्या छिद्राच्या सभोवतालच्या सामग्रीचा एक छोटा सिलेंडर, उर्वरित घरांच्या फाटा किंवा सामग्रीचा वापर करून जोडलेला. हे अधिक एकसमान भिंतीची जाडी आणि कमी सिंक मार्क्सला अनुमती देते.

जेव्हा एखाद्या भागाचे क्षेत्र विशेषतः मजबूत असणे आवश्यक असते, परंतु भिंत खूपच जाड असते, तेव्हा समाधान देखील सोपे आहे: मजबुतीकरण. संपूर्ण भाग जाड आणि थंड करणे कठीण करण्याऐवजी बाह्य पृष्ठभाग शेलमध्ये पातळ केले जाते आणि नंतर सामर्थ्य आणि ताठरपणासाठी सामग्रीच्या अनुलंब फाटलेल्या आत जोडले जाते. आकार देणे सोपे होण्याव्यतिरिक्त, यामुळे आवश्यक असलेल्या सामग्रीचे प्रमाण देखील कमी होते, खर्च कमी होतो.

हे बदल केल्यावर, बदलांनी समस्येचे निराकरण केले आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आपण पुन्हा डीएफएम साधन वापरू शकता. अर्थात, जेव्हा सर्व काही सेटलमेंट केले जाते, तेव्हा मॅन्युफॅक्चरिंग सुरू ठेवण्यापूर्वी त्यांचे चाचणी करण्यासाठी 3 डी प्रिंटरमध्ये भागांचा नमुना घेतला जाऊ शकतो. 

-------------------------------- समाप्त --------------------------------------