1. विभाजन पृष्ठभाग
(इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डिंग), म्हणजे, मादी मरणे आणि नर मरणे यांच्यातील संपर्क पृष्ठभाग जेव्हा डाई बंद होते. उत्पादनाचा आकार आणि स्वरूप, भिंतीची जाडी, फॉर्मिंग पद्धत, पोस्ट-प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, मोल्ड प्रकार आणि रचना, डिमोल्डिंग पद्धत आणि मोल्डिंग मशीनची रचना यावर त्याची स्थिती आणि स्वरूपाची निवड प्रभावित होते.
2. स्ट्रक्चरल भाग
(इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डिंग), म्हणजे सरकता ब्लॉक, कलते शीर्ष, सरळ शीर्ष ब्लॉक, इ. स्ट्रक्चरल भागांची रचना अत्यंत महत्त्वाची आहे, जी सेवा जीवन, प्रक्रिया चक्र, किंमत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता यांच्याशी संबंधित आहे. म्हणून, जटिल डाई कोअर स्ट्रक्चरच्या डिझाइनसाठी डिझाइनरची उच्च व्यापक क्षमता आवश्यक आहे आणि शक्य तितक्या सोप्या, अधिक टिकाऊ आणि अधिक किफायतशीर डिझाइन योजनेचा पाठपुरावा केला जातो.
3. अचूकता, म्हणजे कार्ड टाळणे, बारीक पोझिशनिंग, मार्गदर्शक पोस्ट, पोझिशनिंग पिन, इ. पोझिशनिंग सिस्टम उत्पादनांची गुणवत्ता, साचा गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहे. वेगवेगळ्या मोल्ड स्ट्रक्चर्सनुसार वेगवेगळे पोझिशनिंग मोड निवडले जातात. स्थिती अचूकता नियंत्रण प्रामुख्याने प्रक्रियेवर अवलंबून असते. आतील मोल्ड पोझिशनिंग मुख्यतः डिझायनरद्वारे अधिक वाजवी आणि समायोजित करण्यासाठी सुलभ पोझिशनिंग मोड डिझाइन करण्यासाठी विचारात घेतले जाते.
4. गेटिंग सिस्टम, म्हणजेच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोझलपासून मोल्ड पोकळीपर्यंत फीडिंग चॅनेलमध्ये मुख्य प्रवाह वाहिनी, शंट चॅनेल, गेट आणि शीत सामग्रीची पोकळी समाविष्ट आहे. विशेषतः, गेट पोझिशनची निवड चांगल्या प्रवाहाच्या स्थितीत वितळलेल्या प्लास्टिकने मोल्ड पोकळी भरण्यासाठी अनुकूल असेल आणि उत्पादनास जोडलेले सॉलिड रनर आणि गेट कोल्ड मटेरियल मोल्डमधून बाहेर काढणे आणि काढणे सोपे असेल. मोल्ड ओपनिंग (हॉट रनर मोल्ड वगळता).
5. प्लॅस्टिक आकुंचन आणि उत्पादनांच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करणारे विविध घटक, जसे की मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंबली एरर, मोल्ड वेअर इ. याव्यतिरिक्त, कॉम्प्रेशन मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डची रचना करताना मोल्डिंग मशीनची प्रक्रिया आणि संरचनात्मक पॅरामीटर्सची जुळणी देखील विचारात घेतली पाहिजे. प्लॅस्टिक मोल्ड डिझाइनमध्ये कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यात आला आहे.
