फोर्जिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान ऑटोमोबाईल ट्रान्समिशनच्या काही भागात वापरले जाते, कृपया खाली आमचा सारांश पहा.
भाग 1: गीअर्स आणि शाफ्ट भाग
1.gear मशीनिंग प्रक्रिया
वेगवेगळ्या स्ट्रक्चरल आवश्यकतांनुसार, गीअर पार्ट्स प्रोसेसिंगची मुख्य तांत्रिक प्रक्रिया फोर्जिंग रिक्त → सामान्यीकरण → फिनिशिंग मशीनिंग → गियर शेपिंग → चाम्फरिंग → हॉबिंग → गियर शेव्हिंग → (वेल्डिंग) → उष्णता उपचार → पीस → जोडी ट्रिमिंग.
सामान्यत: दात गरम केल्यावर यापुढे प्रक्रिया केली जात नाही, मुख्य-वजा-गुलाम दात किंवा ग्राहकांना ग्राउंड असणे आवश्यक असलेले भाग वगळता. फोर्जिंग प्रोसेसिंग हे सनब्राइटच्या मेटल प्रोसेसिंग फायद्यांपैकी एक आहे. प्रेसिजन फोर्जिंग ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स सारख्या गीअर प्रोसेसिंग पार्ट्सवरील आमच्या काही ऑटो पार्ट्सबद्दल आपण देखील शिकू शकता.
2. शाफ्ट प्रक्रिया
इनपुट शाफ्ट: फोर्जिंग रिक्त → सामान्यीकरण → फिनिशिंग टर्निंग → गियर रोलिंग → ड्रिलिंग → गियर शेपिंग → चॅमफेरिंग → गियर हॉबिंग → गियर शेव्हिंग → उष्णता उपचार → पीस → ग्राइंडिंग.
आउटपुट शाफ्ट: फोर्जिंग रिक्त → सामान्यीकरण → फिनिशिंग मशीनिंग → गियर रोलिंग आणि हॉबिंग → गियर शेव्हिंग → उष्णता उपचार → पीस → जोडी आणि ट्रिमिंग.
3. विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह
(१) फोर्जिंग बिलेटहॉट डाय फोर्जिंग ही ऑटोमोटिव्ह गीअर भागांसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी रिक्त फोर्जिंग प्रक्रिया आहे. पूर्वी, गरम बनावट आणि कोल्ड एक्सट्रूडेड रिक्त जागा मोठ्या प्रमाणात वापरली जात होती. अलिकडच्या वर्षांत, शाफ्ट प्रक्रियेमध्ये क्रॉस वेज रोलिंग तंत्रज्ञानाची मोठ्या प्रमाणात जाहिरात केली गेली आहे. हे तंत्रज्ञान विशेषतः अधिक जटिल स्टेप केलेल्या शाफ्टसाठी रिक्त तयार करण्यासाठी योग्य आहे. यात केवळ उच्च सुस्पष्टता, त्यानंतरचे लहान मशीनिंग भत्ते आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता नाही.
(२) सामान्यीकरणया प्रक्रियेचा उद्देश त्यानंतरच्या गिअर कटिंगसाठी योग्य कठोरता प्राप्त करणे आणि अंतिम उष्णता उपचारासाठी संस्थेला तयार करणे, जेणेकरून उष्णता उपचारांचा विकृती प्रभावीपणे कमी होईल. सामान्य सामान्यीकरणाचा परिणाम कर्मचारी, उपकरणे आणि पर्यावरणामुळे होतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या शीतकरण दर आणि एकसारखेपणा नियंत्रित करणे कठीण होते, परिणामी मोठ्या प्रमाणात कडकपणा पसरतो आणि असमान मेटलोग्राफिक रचना, ज्यामुळे मशीनिंग आणि अंतिम उष्णता उपचारांवर थेट परिणाम होतो.
()) टर्निंग प्रक्रिया समाप्त कराउच्च-परिशुद्धता गिअर प्रक्रियेची स्थिती आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी, गीअर रिक्त स्थानांचे सुस्पष्टता सर्व सीएनसी लेथ वापरतात. आतील छिद्र आणि गीअरच्या स्थितीचा शेवटचा चेहरा प्रथम प्रक्रिया केला जातो आणि नंतर दुसर्या टोकाचा चेहरा आणि बाह्य व्यासावर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाते. हे केवळ आतील छिद्र आणि पोझिशनिंग एंड पृष्ठभागाच्या अनुलंब आवश्यकतेची हमी देत नाही, परंतु दात रिक्त स्थानांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाचे आकार फैलाव देखील कमी आहे याची खात्री देते. त्याद्वारे, गीअर रिक्ततेची सुस्पष्टता सुधारली आहे आणि त्यानंतरच्या गीअर्सची प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते.
शाफ्ट पार्ट्स प्रोसेसिंगसाठी पोझिशनिंग डॅटम आणि क्लॅम्पिंगमध्ये प्रामुख्याने खालील तीन पद्धती आहेत:
१. वर्कपीसच्या मध्यवर्ती छिद्रानुसार पोझिशनिंग: शाफ्टच्या प्रक्रियेत, बाह्य परिपत्रक पृष्ठभागाची आणि भागाच्या शेवटच्या पृष्ठभागाची एकत्रितता आणि रोटेशनच्या अक्षापर्यंतच्या शेवटच्या चेहर्याचा लंब त्यांच्या परस्पर स्थितीच्या अचूकतेची मुख्य वस्तू आहेत. या पृष्ठभागाचा डिझाइन आधार सामान्यत: जर शाफ्टची मध्यभागी दोन मध्यभागी छिद्रांसह स्थित असेल तर ते डेटामच्या योगायोगाच्या तत्त्वाशी सुसंगत असेल.
२. बाह्य वर्तुळ आणि मध्यवर्ती छिद्र स्थिती संदर्भ म्हणून वापरले जातात (एक क्लॅम्प आणि एक शीर्ष): मध्यभागी अचूकता दोन मध्यभागी छिद्रांसह जास्त असली तरी कठोरपणा कमी आहे, विशेषत: जड वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, ते पुरेसे स्थिर नसते आणि कटिंगची रक्कम फार मोठी असू शकत नाही. खडबडीत मशीनिंगमध्ये, त्या भागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी, शाफ्टची बाह्य पृष्ठभाग आणि मध्यवर्ती छिद्र मशीनिंगसाठी पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकते. ही स्थिती पद्धत मोठ्या कटिंग क्षणांना प्रतिकार करू शकते आणि शाफ्ट भागांसाठी सर्वात सामान्य स्थितीची पद्धत आहे.
Position. स्थिती संदर्भ म्हणून दोन बाह्य परिपत्रक पृष्ठभाग वापरा: पोकळ शाफ्टच्या आतील छिद्रांवर प्रक्रिया करताना, (उदाहरणार्थ: मशीन टूलवर मोर्स टेपरसह आतील छिद्र प्रक्रिया), मध्यवर्ती छिद्र स्थिती संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही, आणि शाफ्टच्या दोन बाह्य परिपत्रक पृष्ठभागाचा वापर स्थिती संदर्भ म्हणून केला जाऊ शकतो. जेव्हा वर्कपीस मशीन टूल स्पिन्डल असते, तेव्हा दोन सहाय्यक नियतकालिक (असेंब्ली डॅटम) बहुतेक वेळा सहाय्यक जर्नलच्या तुलनेत टॅपर्ड होलच्या सहकार्यतेची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि डेटाम मिसलिग्मेंटमुळे उद्भवलेल्या त्रुटी दूर करण्यासाठी स्थितीत डेटम म्हणून वापरल्या जातात.
भाग 2: शेल भाग
1. प्रक्रियासामान्य प्रक्रिया प्रवाह बाँडिंग पृष्ठभागावर गिरणी करीत आहे → मशीनिंग प्रक्रिया छिद्र आणि छिद्र जोडणे → खडबडीत कंटाळवाणे बेअरिंग होल → बारीक कंटाळवाणे बेअरिंग होल आणि पोझिशनिंग पिन होल → साफसफाई → गळती चाचणी शोध.
2. नियंत्रण पद्धत
(१) फिक्स्चर
ट्रान्समिशन हाऊसिंगची मशीनिंग प्रक्रिया "अनुलंब मशीनिंग सेंटर मशीनिंग करते. 10# प्रक्रिया + अनुलंब मशीनिंग सेंटर मशीनिंग 20# प्रक्रिया + क्षैतिज मशीनिंग सेंटर मशीनिंग 30# प्रक्रिया" उदाहरण म्हणून. वर्कपीसेस टाळण्यासाठी मशीनिंग सेंटर फिक्स्चरचे तीन संच आवश्यक आहेत. क्लॅम्पिंग विकृतीसाठी, साधन हस्तक्षेप, लवचिक ऑपरेशन, एकाधिक तुकडे आणि एक क्लॅम्पिंग आणि वेगवान स्विचिंग यासारख्या घटकांचा देखील विचार केला पाहिजे.
(२) साधन पैलू
ऑटो पार्ट्सच्या मॅन्युफॅक्चरिंग कॉस्टमध्ये, साधन खर्च एकूण किंमतीच्या 3% ते 5% आहे. संमिश्र साधनाच्या मॉड्यूलर स्ट्रक्चरमध्ये उच्च अचूकता, पुन्हा वापरण्यायोग्य साधन धारक आणि कमी यादीची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. हे प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो आणि कामगार कार्यक्षमता सुधारू शकतो. म्हणूनच, जेव्हा अचूकतेची आवश्यकता जास्त नसते आणि मानक साधने अधिक चांगले प्रक्रिया परिणाम साध्य करू शकतात, तेव्हा यादी कमी करण्यासाठी आणि अदलाबदलक्षमता सुधारण्यासाठी मानक साधने वापरण्याचा प्रयत्न करा. त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित भागांसाठी, उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी प्रगत नॉन-स्टँडर्ड संमिश्र साधनांचा वापर प्रक्रिया अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतो.
(स्त्रोत: ऑटोमोबाईल टेक्नॉलॉजिस्ट, मशीनिंग झिओझहगे)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
रेबेका वांग यांनी संपादित केले