मेटल बॉडी प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी: कास्टिंग, फोर्जिंग, पंचिंग, सीएनसी

गेल्या दोन वर्षांत, मेटल मोबाइल फोन उद्योगात एक हॉट स्पॉट बनले आहेत आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये ते अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जातात. या लेखात अनेक मेटल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीज आणि संबंधित उत्पादन अनुप्रयोगांचा तपशीलवार माहिती आहे.

उदाहरणार्थ:

1. सीएनसी+ एनोड: आयफोन 5/6, एचटीसी एम 7

2. फोर्जिंग + सीएनसी: हुआवे पी 8, एचटीसी एम 8

3. एक मरणार कास्टिंग: सॅमसंग ए 7

4. स्टॅम्पिंग, हायड्रोफॉर्मिंग: एचटीसी वन कमाल

5. स्टॅम्पिंग + सीएनसी: हुआवे सोबती 7

कास्टिंग

कास्टिंग हे पूर्वी मानवांनी मास्टर केलेले मेटल थर्मल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान आहे आणि आधुनिक यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगातील ही एक मूलभूत प्रक्रिया आहे. कास्टिंग रिक्त जवळजवळ तयार होते, जेणेकरून विनामूल्य मशीनिंग किंवा थोड्या प्रमाणात मशीनिंगचा हेतू साध्य करण्यासाठी, ज्यामुळे किंमत आणि वेळ काही प्रमाणात कमी होते.

मेटल कास्टिंग म्हणजे वितळलेल्या धातूला उच्च तापमान प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेल्या पोकळ साचामध्ये इंजेक्ट करणे आणि इच्छित आकाराचे उत्पादन मिळविण्यासाठी कंडेन्स करणे; प्राप्त केलेले उत्पादन एक कास्टिंग आहे.

आकृती: लिक्विड मेटल - फिलिंग - सॉलिडिफिकेशन संकोचन - कास्टिंग

कास्टिंग वर्गीकरण

1. गुरुत्व कास्टिंग | गुरुत्व कास्टिंग
हे पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेखाली पिघळलेल्या धातूला साच्यात इंजेक्शन देण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते, ज्याला कास्टिंग म्हणून देखील ओळखले जाते. पिघळलेले धातू सामान्यत: गेटमध्ये व्यक्तिचलितपणे ओतले जाते आणि उत्पादन पोकळी भरून, थकवणे, थंड करणे आणि पिघळलेल्या धातूद्वारे स्वत: च्या वजनाने मूस उघडून प्राप्त केले जाते.
गुरुत्व कास्टिंगमध्ये साध्या प्रक्रियेचे फायदे, कमी साचा खर्च, काही अंतर्गत छिद्र आणि उष्णता उपचारांचे फायदे आहेत.

2. डाय कास्टिंग (डाय कास्टिंग) | डाय कास्टिंग

उच्च दाबाच्या क्रियेखाली, द्रव किंवा अर्ध-लिक्विड मेटल डाय-कास्टिंग मोल्ड (डाय-कास्टिंग मोल्ड) च्या पोकळीला एका वेगात भरते आणि कास्टिंग मिळविण्यासाठी दबावाखाली तयार होते आणि मजबूत होते.

उच्च-दाब कास्टिंग अत्यंत उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगले उत्पादन कॉम्पॅक्टनेस, उच्च कडकपणा आणि चांगली पृष्ठभाग फिनिशसह द्रुतपणे मूस भरू शकते आणि तुलनेने पातळ भिंतीच्या जाडीसह भाग तयार करू शकते; त्याच वेळी, भरण्यासाठी उच्च-दाब हवेच्या वापरामुळे, आतील भागात भरपूर गॅस गुंतलेला आहे, जो उत्पादन करणे सोपे आहे. उत्पादनाच्या आत छिद्र तयार केल्यामुळे, उष्णता उपचारास परवानगी नाही (उष्णतेच्या उपचारादरम्यान अंतर्गत वायूचा विस्तार होईल, परिणामी उत्पादनांचे फुगवणे किंवा क्रॅक करणे यासारख्या दोषांमुळे) आणि जास्त प्रक्रिया व्हॉल्यूमसह पोस्ट-प्रोसेसिंग (पृष्ठभागाच्या दाट थरात प्रवेश करणे टाळा, त्वचेखालील छिद्रांचा पर्दाफाश करणे, वर्कपीस स्क्रॅप करण्यास कारणीभूत ठरते).

तथापि, सामान्य अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये एक समस्या आहे की गुळगुळीत अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म उपचार करणे कठीण आहे. कारण असे आहे की मूसच्या सर्व भागात प्रवाह सुधारण्यासाठी सिलिकॉन कच्च्या मालामध्ये जोडला जातो. म्हणूनच, जर आपण अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगला रंग देत असाल तर पेंटिंगनंतर त्याचा प्रीमियम भावना कमी होऊ शकेल कारण ते प्लास्टिकसारखे दिसते.

डाय-कास्टिंग प्रक्रिया मोबाइल फोनवर लागू केली जाते, परंतु पृष्ठभाग एनोडायझेशन होऊ शकत नाही, बहुतेक कंपन्या खाली दिलेल्या आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे नवीनतम मेझू मेटल सारख्या फवारणीचा उपचार वापरतात.
अलीकडेच, जपानच्या ओटॅक्स कॉर्पोरेशनने (ओटीएएक्स) गुळगुळीत अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म ट्रीटमेंट मिळविण्यासाठी कमी किमतीच्या डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचा विकास जाहीर केला, उच्च-अंत उत्पादनांची भावना वाढविली आहे, मोबाइल फोन शेल आणि हेडफोनच्या भागांवर लागू केले गेले आहे, खालील चित्रात डॅनिश बँग आणि ओलुफसेन कंपनी अल्युमिनियम डाय-कॅस्टिंग प्रोसेस हेडफोन पार्ट्स वापरली आहे.

फोर्जिंग

फोर्जिंग ही मेटल प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धतींपैकी एक आहे. हे प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा संदर्भ देते जे विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, विशिष्ट आकार आणि आकारासह विसरण्यासाठी मेटल कच्च्या मालाचे आकार बदलण्यासाठी दबाव वापरते.
फोर्जिंग वर्गीकरण

1. हॅमर किंवा स्मिथ फोर्जिंग

हॅमर फोर्जिंग किंवा फोर्जिंगसाठी हीच पद्धत वापरली जाते, जी फोर्जिंग तापमानात वर्कपीस गरम करण्यासाठी आणि सपाट हातोडा आणि ड्रिल प्लेटच्या दरम्यान तयार करते; लहान तुकड्यांना हाताने लोखंडी फोर्जिंग म्हटले जाऊ शकते; मोठ्या तुकड्यांसाठी, स्टीम हॅमर (स्टीम हॅमर) खालीलप्रमाणे वापरणे आवश्यक आहे. त्यापैकी, ड्रिल प्लेट आणि फ्लॅट हॅमर दरम्यान कामाचे ऑब्जेक्ट ठेवले आहे. स्टीम हॅमरच्या संरचनेबद्दल, ते फोर्जिंग क्षमतेवर अवलंबून असते. प्रकाश प्रकार एकल-फ्रेम प्रकार आहे आणि जड प्रकार हा डबल-फ्रेम प्रकार आहे.

2. हॅमर फोर्जिंग ड्रॉप | हॅमर फोर्जिंग ड्रॉप करा
ड्रॉप फोर्जिंग आणि प्लेन फोर्जिंगमधील फरक असा आहे की ड्रॉप फोर्जिंगच्या हॅमरमध्ये एक पोकळी आहे आणि वर्कपीसमध्ये पोकळीतील दोन दबाव किंवा प्रभाव शक्तींचा सामना करावा लागतो आणि नंतर पोकळीच्या आकारानुसार प्लास्टिकने विकृत होतो. खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, धातूची प्रवाह उर्जा निश्चित आणि पुरेसे बनविण्यासाठी, फोर्जिंग बर्‍याचदा अनेक टप्प्यात विभागले जाते आणि प्रत्येक टप्प्यातील बदल हळूहळू होतो, जेणेकरून प्रवाहाच्या दिशेने नियंत्रित होईल. टप्प्यांच्या संख्येबद्दल, ते फोर्जिंगच्या आकारावर अवलंबून असते. आणि आकार, धातूची क्षमतता आणि वर्कपीस मितीय अचूकतेची आवश्यकता.

3. दबाव फोर्जिंग (फोर्जिंग) | फोर्जिंग दाबा

प्रेशर फोर्जिंग ही एक फोर्जिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये धातू हळू दाबाने मरणार आहे. धातूचा बराच काळ सक्तीचा अधीन असल्याने, एक्सट्रूझन प्रभाव केवळ फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरच नव्हे तर वर्कपीसच्या मध्यभागी देखील असतो. म्हणूनच, अंतर्गत आणि बाह्य एकसमानतेचा प्रभाव प्राप्त करू शकतो आणि त्याच्या उत्पादनांची गुणवत्ता हातोडी फोर्जिंगपेक्षा चांगली आहे.

मोबाइल फोन कॅसिंगच्या प्रक्रियेत फोर्जिंगचा वापर केला जातो, जो सीएनसीचा वेळ प्रभावीपणे कमी करू शकतो, जेणेकरून किंमत तुलनेने कमी असेल; आणि एनोडायझिंगसाठी 95% पेक्षा जास्त एल्युमिनियम सामग्रीसह अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधाता निवडले जाऊ शकतात. उत्पादन प्रक्रिया: प्रथम फोर्जिंगद्वारे जाड मोबाइल फोन स्ट्रक्चरल भाग मिळवा; नंतर सीएनसी अनावश्यक भाग बाहेर काढा; एनएमटीने मेटल + प्लास्टिक इंटिग्रेटेड स्ट्रक्चरल भाग प्राप्त केले; एनोडाइज्ड पृष्ठभाग उपचार; आणि शेवटी अँटेना कव्हर ग्लूइंग.

जसे खाली दर्शविल्याप्रमाणे ओप्पो आर 7/आर 7 प्लस

4. फोर्जिंग किंवा एंड प्रेस फोर्जिंग | अस्वस्थ फोर्जिंग
खाली दिलेल्या आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, फोर्जिंग किंवा एंड प्रेस फोर्जिंग सामान्यत: एकसमान लांब रॉडच्या एका टोकासाठी बनावट किंवा आकार दिले जाते. लांब रॉड साचामध्ये चिकटलेला असतो, रॉडच्या एका टोकाला उच्च तापमानात गरम केले जाते आणि त्याची अक्षीय दिशा पाळली जाते आणि नंतर शेवटी ते खडबडीत किंवा आकार देण्यासाठी दबाव आणते.

5. रोल फोर्जिंग | रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंगचे तत्व खालील आकृतीमध्ये दर्शविले आहे.

दोन नॉन -100% राऊंड रोलर्स वापरा (व्यास कमी दरासह 25 ~ 75%, उर्वरित लोकांना आवश्यकतेनुसार खोबणीत कापले जाऊ शकते), त्यांच्या दरम्यान रॉड सामग्री पाठवा आणि त्यांना पकडणे चालू ठेवा आणि रॉड फिरविणे चालू ठेवा, सामग्री गुंडाळली जाते आणि दाबली जाते, जेणेकरून व्यास कमी होईल आणि पुढे ढकलले जाईल; जेव्हा रोलर सुरुवातीच्या स्थितीकडे वळविला जातो, तेव्हा रॉड सामग्री पुढील रोलिंग सायकलसाठी मूळ स्थितीकडे परत काढली जाऊ शकते किंवा दुसर्‍या बांधकामासाठी दुसर्‍या खोबणीवर पाठविली जाऊ शकते.

पंचिंग

मेटल पंचिंग ही एक मेटल कोल्ड प्रोसेसिंग पद्धत आहे, ज्याला कोल्ड पंचिंग किंवा शीट मेटल पंचिंग देखील म्हटले जाते. पंचिंग उपकरणांच्या सामर्थ्याच्या मदतीने, मेटल शीट थेट साच्यात बळजबरीने तयार केली जाते. पंच केलेले भाग मोठ्या प्रमाणात ऑटोमोबाईल पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग आणि घरगुती उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

लागू सामग्रीः बहुतेक धातूच्या प्लेट्ससाठी योग्य, विशेषत: योग्य: कार्बन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट, मॅग्नेशियम प्लेट, कॉपर प्लेट आणि झिंक प्लेट. 

हस्तकला प्रक्रिया:

1. मोल्ड टेबलवर मेटल प्लेट निश्चित करा
2. वरचा पंच अनुलंब पडतो, जेणेकरून मेटल प्लेट साच्याच्या आत बळजबरीने तयार होईल
3. पंच उगवतो, भाग बाहेर काढले जातात आणि पुढील ट्रिमिंग आणि पीसण्याच्या प्रक्रियेची प्रतीक्षा केली जाते, संपूर्ण प्रक्रिया सुमारे 1 एस -1 मिनिट आहे

नुकत्याच सुरू झालेल्या रेडमी नोट 3 मध्ये मुद्रांकन प्रक्रियेद्वारे बनविलेले मेटल बॅक कव्हर वापरले जाते.

स्टॅम्पिंगचा थेट फायदा म्हणजे खर्च बचत. यासाठी नॅनो-इंजेक्शन मोल्डिंगची आवश्यकता नाही आणि पीसल्यानंतर थेट एनोडाइझ केले जाते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन द्रुतगतीने वाढते; परंतु या तंत्रज्ञानाचा तोटा म्हणजे फ्यूजलेजच्या वरच्या आणि खालच्या टोकांना प्लास्टिकच्या चिमटाचे असणे आवश्यक आहे. जटिल अंतर्गत रचना करू शकत नाही, केवळ मागील कव्हरसाठी वापरली जाऊ शकते.

सीएनसी | सीएनसी मशीन साधन

सीएनसी सामान्यत: "सीएनसी मशीन टूल" म्हणून ओळखले जाते, जे प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केलेले स्वयंचलित मशीन साधन आहे. कंट्रोल सिस्टम नियंत्रण कोड किंवा इतर प्रतीकात्मक सूचनांसह प्रोग्रामवर तार्किकपणे प्रक्रिया करू शकते आणि संगणक डिकोडिंगद्वारे, मशीन टूल निर्दिष्ट क्रिया करू शकते आणि मूळ मेटल प्लेटचा तुकडा बर्‍याच काळासाठी प्रक्रिया केला जातो आणि शेवटी इच्छित आकारात बनविला जातो.

सीएनसी मेटल वन-पीस मोल्डिंग, म्हणजेच युनिबॉडी वन-पीस बॉडी टेक्नॉलॉजी. हे प्रथम Apple पलच्या आयपॉड, आयपॅड आणि मॅकबुकमध्ये वापरले गेले आणि शेवटी आयफोन 5 पिढीमध्ये जाणवले, ज्यामुळे ऑल-मेटल मोबाइल फोनच्या उन्मादाचे नेतृत्व करण्यास सुरवात झाली.

आयफोन 5 आणि 6 एका तुकड्यात अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनविलेले आहेत, म्हणजेच शरीर आणि फ्रेम अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सीएनसीच्या एका तुकड्याने बनलेले आहेत. तथापि, मोबाइल फोनच्या रेडिओ फ्रिक्वेन्सी सिग्नल समस्येचा विचार केल्यास, शरीरास बर्‍याच विभागांमध्ये विभागले जाईल, सामान्यत: वरच्या आणि खालच्या भागांमध्ये. शेवटी इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर विभाजने निवडा.

उच्च प्रतीचे स्वरूप मिळविण्यासाठी, एनोडायझिंग, सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग इत्यादी पृष्ठभागावरील उपचार देखील केले जातील, परिणामी एक अनोखा रंग आणि गुळगुळीत स्पर्श होईल.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

रेबेका वांग यांनी संपादित केले