डाय कास्टिंगपासून सीएनसी मशीनिंगमध्ये कधी, का आणि कसे स्विच करावे

कोणती मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया निवडायची हे ठरविणे अवघड आहे; विचारात घेण्यासारखे बरेच घटक आहेत. आपण डाय कास्टिंग प्रक्रियेसह प्रारंभ करू शकता कारण ते आपल्याला आवश्यक प्रमाणात आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या सहिष्णुता प्रदान करते. तथापि, पुढे आपल्याला भिन्न उत्पादन प्रक्रियेवर स्विच करण्याची आवश्यकता असू शकते. जर भागांची मागणी बदलली तर किंवा आपल्या लीड वेळ किंवा गुणवत्तेची आवश्यकता असल्यास हे होऊ शकते.



कास्टिंगपेक्षा सीएनसी मशीनिंग कधी निवडायचे

आपण डाय कास्टिंगपासून प्रारंभ केल्यास, आपले भाग पुन्हा डिझाइन करणे आणि सीएनसी मशीनिंगवर स्विच करणे का निवडावे? उच्च व्हॉल्यूम भागांसाठी कास्टिंग अधिक प्रभावी आहे, परंतु सीएनसी मशीनिंग हा कमी ते मध्यम खंड भागांसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे.

सीएनसी मशीनिंग घट्ट आघाडीच्या वेळा पूर्ण करण्यास अधिक सक्षम आहे कारण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड्स, वेळ किंवा खर्च आगाऊ तयार करण्याची आवश्यकता नाही. तसेच, डाय कास्टिंगला बर्‍याचदा दुय्यम ऑपरेशन म्हणून मशीनिंगची आवश्यकता असते. पोस्ट मशीनिंगचा वापर पृष्ठभागावरील काही समाप्त, ड्रिल आणि टॅप होल साध्य करण्यासाठी आणि असेंब्लीमधील इतर भागांसह जोडीदार असलेल्या कास्ट भागांच्या घट्ट सहिष्णुता पूर्ण करण्यासाठी केला जातो. आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी सानुकूल फिक्स्चर आवश्यक आहेत, जे मूळतः जटिल आहे. 

सीएनसी मशीनिंग देखील उच्च प्रतीचे भाग तयार करते. आपल्याला अधिक आत्मविश्वास वाढू शकतो की प्रत्येक भाग आपल्या सहनशीलतेमध्ये सातत्याने तयार केला जाईल. सीएनसी मशीनिंग ही नैसर्गिकरित्या एक अधिक अचूक उत्पादन प्रक्रिया आहे आणि कास्टिंग दरम्यान उद्भवणार्‍या छिद्र, औदासिन्य आणि अयोग्य भरणे यासारख्या दोषांचा धोका नाही.

याव्यतिरिक्त, कास्टिंग कॉम्प्लेक्स भूमितीसाठी अधिक जटिल साचे, तसेच कोर, स्लाइड्स किंवा इन्सर्ट सारख्या अतिरिक्त घटकांची आवश्यकता आहे. हे सर्व उत्पादन सुरू होण्यापूर्वीच खर्च आणि वेळेमध्ये महत्त्वपूर्ण गुंतवणूकीत भर घालते. सीएनसी मशीनिंगसाठी केवळ जटिल भाग अधिक अर्थपूर्ण नाहीत. उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीन्स इच्छित आकार आणि जाडीवर मशीनिंग स्टॉक सामग्रीद्वारे सहजपणे सपाट पॅनेल तयार करू शकतात. परंतु समान धातूची चादरी कास्ट केल्याने सहजपणे भरणे, वार्पिंग किंवा बुडणे उद्भवू शकते.


कास्टिंग डिझाइनला सीएनसी मशीनिंग डिझाइनमध्ये कसे रूपांतरित करावे

आपण आपला भाग अधिक सीएनसी-अनुकूल असल्याचे पुन्हा डिझाइन करण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपल्याला करण्यासाठी आवश्यक असलेली अनेक की समायोजन आहेत. आपण मसुदा कोन, खोबणी आणि पोकळी, भिंतीची जाडी, गंभीर परिमाण आणि सहनशीलता आणि सामग्रीची निवड यावर विचार केला पाहिजे.

मसुदा कोन काढा

जर आपण मूळतः कास्टिंग लक्षात ठेवून हा भाग डिझाइन केला असेल तर त्यात मसुदा कोनाचा समावेश असावा. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रमाणेच, मसुदा कोन खूप महत्वाचा आहे जेणेकरून थंड झाल्यानंतर हा भाग साच्यातून काढला जाऊ शकतो. मशीनिंग करताना, मसुदा कोन अनावश्यक असतो आणि तो काढला पाहिजे. मसुद्याच्या कोनात समाविष्ट असलेल्या डिझाइनमध्ये मशीनसाठी बॉल एंड मिलची आवश्यकता असते आणि आपला एकूण मशीनिंग वेळ वाढतो. अतिरिक्त मशीन वेळ, अतिरिक्त टूलींग आणि अतिरिक्त टूल बदल ऑपरेशन्स म्हणजे अतिरिक्त किंमत - म्हणून काही पैसे वाचवा आणि मसुदा एंगल डिझाइन सोडून द्या!

मोठे, खोल खोबणी आणि पोकळ पोकळी टाळा

कास्टिंगमध्ये, संकोचन पोकळी आणि पोकळ पोकळी सामान्यत: टाळली जातात कारण जाड भागात असमाधानकारकपणे भरलेले असते आणि यामुळे डेन्ट्ससारखे दोष येऊ शकतात. या समान कार्यांना प्रक्रिया करण्यास बराच वेळ लागतो आणि असे केल्याने बर्‍याच वाया घालवल्या जातात. आणि, सर्व शक्ती एका बाजूला असल्याने, एका खोल पोकळीच्या मशीनिंगचा तणाव एकदा फिक्स्चरमधून सोडला की, एक भाग सोडला जाऊ शकतो. जर खोबणी एक गंभीर डिझाइन वैशिष्ट्य नसेल तर, आपण अतिरिक्त वजन घेऊ शकत असल्यास, किंवा वॉर्पिंग किंवा वॉर्पिंग टाळण्यासाठी फासळे किंवा गसेट्स जोडल्यास त्या भरण्याचा विचार करा.

भिंत जितके जाड, चांगले
पुन्हा, आपल्याला भिंतीच्या जाडीचा विचार करणे आवश्यक आहे. कास्टिंगसाठी शिफारस केलेल्या भिंतीची जाडी रचना, कार्य आणि सामग्रीवर अवलंबून असते, परंतु सामान्यत: तुलनेने पातळ असते, 0.0787-0.138 इंच (2.0-3.5 मिमी) पर्यंत असते. अगदी लहान भागांसाठी, भिंतीची जाडी आणखी लहान असू शकते, परंतु कास्टिंग प्रक्रियेचे बारीक-ट्यूनिंग आवश्यक आहे. दुसरीकडे, सीएनसी मशीनिंगला भिंतीच्या जाडीवर कोणतीही मर्यादा नाही. खरं तर, दाट सहसा चांगले असते कारण याचा अर्थ कमी मशीनिंग आणि कमी सामग्रीचा कचरा आहे. याव्यतिरिक्त, आपण मशीनिंग दरम्यान पातळ-भिंतींच्या भागांचे वॉर्पिंग किंवा डिफ्लेक्शनचा कोणताही धोका टाळता.

घट्ट सहिष्णुता
 
कास्टिंग बर्‍याचदा सीएनसी मशीनिंग करू शकत असलेल्या घट्ट सहिष्णुता ठेवत नाही, म्हणून आपण आपल्या कास्टिंग डिझाइनमध्ये सवलती किंवा तडजोड केली असेल. सीएनसी मशीनिंगसह, आपण आपल्या डिझाइनच्या हेतूची पूर्णपणे जाणीव करू शकता आणि या तडजोडी काढून टाकून आणि कठोर सहिष्णुता लागू करून अधिक अचूक भाग तयार करू शकता.

सामग्रीची विस्तृत श्रेणी वापरण्याचा विचार करा

शेवटचे परंतु किमान नाही, सीएनसी मशीनिंग कास्टिंगपेक्षा सामग्रीची विस्तृत निवड देते. अ‍ॅल्युमिनियम ही एक सामान्य डाय कास्टिंग सामग्री आहे. जस्त आणि मॅग्नेशियम देखील सामान्यत: डाय कास्टिंगमध्ये वापरले जातात. इतर धातू, जसे की पितळ, तांबे आणि शिसे, दर्जेदार भाग तयार करण्यासाठी अधिक विशेष हाताळणीची आवश्यकता आहे. कार्बन स्टील, अ‍ॅलोय स्टील आणि स्टेनलेस स्टील क्वचितच मरतात कारण ते गंजतात.

दुसरीकडे, सीएनसी मशीनिंगमध्ये, मशीनिंगसाठी अधिक धातू आहेत. आपण आपले भाग प्लास्टिकमधून बाहेर काढण्याचा प्रयत्न देखील करू शकता, कारण असे बरेच प्लास्टिक आहेत जे चांगले कार्य करतात आणि उपयुक्त भौतिक गुणधर्म देखील आहेत.


शेवटी 

काही प्रकरणांमध्ये कास्टिंग ही एक उत्तम प्रक्रिया आहे, परंतु सीएनसी मशीनिंग कधीकधी त्या भागाच्या कार्यात्मक किंवा उत्पादनाच्या गरजेसाठी अधिक योग्य असते. जर अशी स्थिती असेल तर सर्वात कार्यक्षम आणि आर्थिक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेसाठी आपला भाग पुन्हा डिझाइन करणे सुनिश्चित करा.

असं असलं तरी, ती मरणास कास्टिंग प्रक्रिया असो किंवा सीएनसी मशीनिंग असो, ही सनब्राइटची स्पर्धात्मक मशीनिंग प्रक्रिया आहे. आपल्याकडे मशीनिंगची आवश्यकता असल्यास, कृपया आम्हाला आपल्या आवश्यकता आणि अपेक्षा सांगा, आम्ही आपल्याला अष्टपैलू मार्गाने आपल्या गरजा भागविण्यासाठी एक स्टॉप सोल्यूशन आणि डिझाइन, डेव्हलपमेंट पर्यंतच्या विकासापासून एक स्टॉप सर्व्हिस प्रदान करू. आपल्या निवडींपैकी एक, सनब्राइट आपल्याला एक समाधानकारक सादरीकरण देते. 

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

रेबेका वांग यांनी संपादित केले