आपण एकच प्रोटोटाइप तयार करण्याचा विचार करीत असाल किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची तयारी करत असाल तर, सीएनसी मशीनिंगचा विचार केला तर उत्पादन खर्च कमी करणे हे बहुतेक वेळा सर्वोच्च प्राधान्य असते.
सुदैवाने, डिझाइनर म्हणून, आपले निर्णय अंतिम किंमतीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात. या लेखातील मशीनबिलिटी टिप्सच्या डिझाइनचे अनुसरण करून, आपण खर्च कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले भाग तयार करू शकता आणि तरीही आपल्या डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करू शकता.
सीएनसी भागांच्या किंमतीवर काय परिणाम होतो?
सीएनसी मशीन केलेल्या भागांची किंमत खालील घटकांवर अवलंबून असते:
● प्रक्रिया वेळ: एखाद्या भागावर प्रक्रिया करण्यास जितका जास्त वेळ लागतो तितका महाग होईल. सीएनसीमध्ये, मशीनिंग वेळ हा बर्‍याचदा मुख्य खर्चाचा ड्रायव्हर असतो.
● स्टार्ट-अप खर्च: हे सीएडी फाइल तयार करणे आणि प्रक्रियेच्या नियोजनाशी संबंधित आहेत आणि लहान बॅच उत्पादनास हे खूप महत्त्व आहे. ही किंमत निश्चित केली गेली आहे आणि "स्केलच्या अर्थव्यवस्थांचे शोषण करून युनिट किंमत कमी करण्याची संधी आहे.
● सामग्रीची किंमत: सामग्रीची किंमत आणि भौतिक प्रक्रियेच्या अडचणीचा एकूण खर्चावर चांगला परिणाम होतो. विशिष्ट सामग्री घटकांचा विचार करताना डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन किंमत लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते.
Man उत्पादन खर्च: जेव्हा आपण विशेष आवश्यकतांसह भाग डिझाइन करता (उदाहरणार्थ, जेव्हा आपण घट्ट सहिष्णुता परिभाषित करता किंवा पातळ भिंती डिझाइन करता), तेव्हा विशेष टूलींग, कडक गुणवत्ता नियंत्रण आणि अधिक मशीनिंग चरण आवश्यक असू शकतात (प्रक्रिया वेग कमी करण्यासाठी). अर्थात, याचा एकूण उत्पादन वेळ (आणि किंमत) वर परिणाम होतो.
आता सीएनसी किंमतीचा स्रोत स्पष्ट आहे, ते कमी करण्यासाठी डिझाइन कसे अनुकूलित करावे ते पाहूया ...
टीप 1: आतील उभ्या कडा मध्ये एक त्रिज्या जोडा
सर्व सीएनसी मिलिंग साधनांमध्ये दंडगोलाकार आकार असतो आणि खिशाची किनार कापताना त्रिज्या तयार करतात.
कोपरा त्रिज्या कमी करण्यासाठी एक लहान व्यासाचे साधन वापरा. याचा अर्थ कमी वेगाने एकाधिक पास - स्मॉलर टूल्स मोठ्या प्रमाणात एकाच पासमध्ये सामग्री काढून टाकू शकत नाहीत - मशीनिंग वेळ आणि किंमतीनुसार.
कमीतकमी किंमत:
Late कमीतकमी 1/3 पोकळीच्या खोलीची त्रिज्या जोडा (मोठे आहे).
Ender सर्व अंतर्गत कडा वर समान त्रिज्या वापरणे चांगले.
Comeve पोकळीच्या तळाशी, एक लहान त्रिज्या (0.5 किंवा 1 मिमी) किंवा अजिबात त्रिज्या निर्दिष्ट करा.
तद्वतच, कोपरा त्रिज्या खिशात मशीन करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या साधनाच्या त्रिज्यापेक्षा किंचित मोठा असावा. हे साधनावरील भार कमी करेल आणि उत्पादन खर्च कमी करेल. उदाहरणार्थ, आपल्या डिझाइनमध्ये 12 मिमी खोल पोकळी असल्यास, कोप in ्यात 5 मिमी (किंवा अधिक) त्रिज्या जोडा. हे ø8 मिमी कटर (4 मिमी त्रिज्या) त्यांना जलद कापू देईल.
टीप 2: पोकळीची खोली मर्यादित करा
जर आपल्याला तीक्ष्ण कोपरा असलेल्या आतील काठाची आवश्यकता असेल (उदाहरणार्थ, जेव्हा आयताकृती भाग एखाद्या पोकळीमध्ये बसण्याची आवश्यकता असते), अशा प्रकारे आतील काठाची त्रिज्या कमी करण्याऐवजी अंडरकटसह आकार वापरा:
मशीनिंग खोल पोकळी सीएनसी भागांच्या किंमतीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात, कारण मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकणे आवश्यक आहे, जे वेळ घेणारे आहे.
हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की सीएनसी साधनांमध्ये कटिंगची लांबी मर्यादित असते: सामान्यत: जेव्हा ते त्यांच्या व्यासापेक्षा 2-3 पट खोल असतात तेव्हा ते उत्कृष्ट कार्य करतात. उदाहरणार्थ, एक ø12 कटर 25 मिमी खोलवर खिशात सुरक्षितपणे कापू शकतो.
सखोल पोकळी (टूल व्यास किंवा त्याहून अधिक पट 4 पट) कापल्या जाऊ शकतात, परंतु विशेष साधनांच्या किंवा मल्टी-अ‍ॅक्सिस सीएनसी सिस्टमच्या आवश्यकतेमुळे यामुळे खर्च वाढतो.
याव्यतिरिक्त, पोकळी कापताना, साधन कटच्या योग्य खोलीवर वाकलेले असणे आवश्यक आहे. गुळगुळीत प्रवेशासाठी पुरेशी जागा आवश्यक आहे.
कमीतकमी किंमत:
All सर्व पोकळींची खोली त्यांच्या लांबीवर 4 पट मर्यादित करा (म्हणजे एक्सवाय प्लेनमधील सर्वात मोठा परिमाण).
टीप 3: पातळ भिंतींची जाडी वाढवा
जाड घन विभाग अधिक स्थिर आहेत (मशीनला कमी खर्चीक) आणि वजन हा मुख्य घटक नसल्यास त्यास प्राधान्य दिले पाहिजे.
पातळ भिंती मशीनिंग करताना विकृती किंवा ब्रेक टाळण्यासाठी, कटच्या कमी खोलीवर एकाधिक पास आवश्यक असतात. पातळ वैशिष्ट्ये देखील कंपन होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते तंतोतंत मशीनला आव्हानात्मक बनवतात आणि मशीनिंगची वेळ लक्षणीय वाढवू शकतात.
कमीतकमी किंमत:
Metal धातूच्या भागांसाठी, डिझाइनच्या भिंतीची जाडी 0.8 मिमीपेक्षा जास्त आहे (जाड जितके चांगले).
Plastic प्लास्टिकच्या भागांसाठी किमान भिंतीची जाडी 1.5 मिमीपेक्षा जास्त ठेवा.
कमीतकमी साध्य करण्यायोग्य भिंत जाडी धातुसाठी 0.5 मिमी आणि प्लास्टिकसाठी 1.0 मिमी आहे. तथापि, या वैशिष्ट्यांच्या यंत्रणेचे मूल्यांकन केस-दर-प्रकरण आधारावर केले जाणे आवश्यक आहे.
टीप 4: धाग्यांची लांबी मर्यादित करा
आवश्यकतेपेक्षा जास्त धागा निर्दिष्ट केल्याने विशेष टूलींगच्या संभाव्य गरजेमुळे सीएनसी भागाची किंमत वाढू शकते.
लक्षात ठेवा की छिद्र व्यासाच्या 0.5 पट पेक्षा जास्त धागे प्रत्यक्षात कनेक्शनची शक्ती वाढवणार नाहीत.
कमीतकमी किंमत:
Holl भोक व्यासाच्या जास्तीत जास्त 3 पट लांबीसह धागा डिझाइन करा.
Blued अंध छिद्रांमधील धाग्यांसाठी, छिद्राच्या तळाशी असुरक्षित लांबीच्या व्यासाच्या कमीतकमी 1/2 जोडणे चांगले.
टीप 5: डिझाइन मानक आकाराचे छिद्र
स्टँडर्ड ड्रिलचा वापर करून छिद्र द्रुतपणे आणि उच्च सुस्पष्टतेसह सीएनसी मशीन केले जाऊ शकतात. मानक नसलेल्या आकारांसाठी, छिद्र एंड मिलने तयार केले जाणे आवश्यक आहे, जे किंमतीत भर घालू शकते.
तसेच, सर्व छिद्रांची खोली त्यांच्या व्यासाच्या 4 पट मर्यादित करा. सखोल छिद्र (व्यासाच्या 10 पट) तयार केले जाऊ शकतात, परंतु ते खर्च जोडू शकतात कारण त्यांना मशीन करणे कठीण आहे.
कमीतकमी किंमत:
Mm 10 मिमीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यासाच्या छिद्रांसाठी आणि 0.5 मिमीपेक्षा जास्त, डिझाइन होलची व्यासाची वाढ 0.1 मिमी आहे.
Inces इंच मध्ये डिझाइन करताना, पारंपारिक अपूर्णांक इंच वापरा किंवा या फ्रॅक्शनल इंच ड्रिल आकाराच्या चार्टचा संदर्भ घ्या.
Entimenter लांबीच्या 4 पट लांबीसह एक छिद्र डिझाइन करा.
टीप 6: आवश्यक तेव्हाच घट्ट सहिष्णुता परिभाषित करा
घट्ट सहिष्णुता परिभाषित केल्याने सीएनसीची किंमत वाढते कारण यामुळे मशीनिंगची वेळ वाढते आणि मॅन्युअल तपासणीची आवश्यकता असते. सहिष्णुता केवळ आवश्यक तेव्हाच काळजीपूर्वक परिभाषित केली पाहिजे.
तांत्रिक रेखांकनावर कोणतीही विशिष्ट सहिष्णुता परिभाषित केली नसल्यास, भाग मानक सहिष्णुता (± 0.125 मिमी किंवा त्याहून अधिक) वापरून मशीन केला जाईल, जो बहुतेक गैर-गंभीर वैशिष्ट्यांसाठी पुरेसा आहे.
अंतर्गत वैशिष्ट्यांवरील घट्ट सहिष्णुता साध्य करणे विशेषतः कठीण आहे. उदाहरणार्थ, छिद्र पाडण्याचे छिद्र किंवा पोकळी मशीनिंग करताना, लहान दोष (बीआरआर म्हणतात) मटेरियल विकृतीमुळे काठावर विकसित होऊ शकतात. अशा वैशिष्ट्यांसह भागांची तपासणी करणे आणि विचलित करणे आवश्यक आहे, त्या दोन्ही मॅन्युअल (आणि वेळ-अकार्यक्षम) प्रक्रिया आहेत ज्या खर्च जोडतात.
कमीतकमी किंमत:
The आवश्यक तेव्हाच घट्ट सहिष्णुता निर्दिष्ट करा.
All सर्व सहनशील परिमाणांचा संदर्भ म्हणून एकल डेटाम (जसे की दोन कडांचे क्रॉस-सेक्शन) परिभाषित करा.
फ्लॅटनेस, सरळपणा, गोलाकारपणा आणि खर्‍या स्थितीसारख्या तांत्रिक रेखांकनांमध्ये भूमितीय परिमाण आणि सहनशीलता (जीडी अँड टी) चा वापर सीएनसी मशीनिंगची किंमत कमी करू शकतो कारण ते सहसा सैल सहिष्णुता परिभाषित करतात परंतु प्रभावीपणे लागू करण्यासाठी प्रगत डिझाइन ज्ञान आवश्यक आहे.
टीप 7: मशीन सेटिंग्जची संख्या कमीतकमी ठेवा
भाग फिरविणे किंवा पुनर्स्थित करणे उत्पादन खर्च वाढवते कारण ते सहसा व्यक्तिचलितपणे करणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, जटिल भूमितीसाठी, सानुकूल फिक्स्चर आवश्यक असू शकतात, ज्यामुळे किंमत वाढेल. विशेषत: जटिल भूमितींना मल्टी-अ‍ॅक्सिस सीएनसी सिस्टमची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे किंमत वाढेल.
भूमितीमध्ये भाग विभाजित करण्याचा विचार करा जे एका सेटअपमध्ये सीएनसी मशीन केले जाऊ शकते, नंतर बोल्ट केलेले किंवा एकत्र वेल्डेड केले जाऊ शकते. हे अगदी खोल पोकळी असलेल्या भागांवर देखील लागू होते.
कमीतकमी किंमत:
Lacts केवळ एका सेटअपमध्ये मशीन केले जाऊ शकतात असे भाग डिझाइन करा.
This हे शक्य नसल्यास, भूमितीला नंतर असेंब्लीच्या भागांमध्ये विभाजित करा.
टीप 8: उच्च पैलू गुणोत्तरांसह लहान वैशिष्ट्ये टाळा
उच्च पैलू गुणोत्तरांसह लहान वैशिष्ट्ये कंपन होण्याची शक्यता असते आणि विशेषत: मशीनला अचूकपणे कठीण आहे.
त्यांची कडकपणा वाढविण्यासाठी, ते दाट भिंतींशी जोडले जावेत किंवा ब्रॅकिंग सपोर्ट रिब (शक्यतो चार: प्रत्येक बाजूला एक) सह प्रबलित केले जावे.
कमीतकमी किंमत:
4 पेक्षा कमी आस्पेक्ट रेशोसह डिझाइन वैशिष्ट्ये.
They कंसात घाला किंवा लहान वैशिष्ट्ये भिंतींमध्ये जोडा.
टीप 9: सर्व मजकूर आणि अक्षरे काढा
अतिरिक्त आणि वेळ घेणार्‍या मशीनिंग चरणांमुळे सीएनसी मशीन्ड भागांच्या पृष्ठभागावर मजकूर जोडणे महत्त्वपूर्ण किंमत जोडू शकते.
रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा पेंटिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या अंतिम पद्धती, सीएनसी मशीन्ड भागांच्या पृष्ठभागावर मजकूर जोडण्याची अधिक प्रभावी-प्रभावी पद्धत आहे.
कमीतकमी किंमत:
C सीएनसी मशीन केलेल्या भागांवर सर्व वर्ण आणि अक्षरे हटवा.
Text मजकूर आवश्यक असल्यास, एम्बॉसिंग करण्याऐवजी खोदकाम करणे पसंत करा, कारण नंतरच्या व्यक्तीला अधिक सामग्री काढून टाकणे आवश्यक आहे.
टीप 10: मटेरियल मशीनबिलिटीचा विचार करा
मशीनिबिलिटी म्हणजे सामग्री किती सहजपणे कापली जाऊ शकते याचा संदर्भ देते. मशीनिबिलिटी जितकी जास्त असेल तितके सीएनसी सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते, खर्च कमी करते.
प्रत्येक सामग्रीची यंत्रणा त्याच्या भौतिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते. सामान्यत:, नरम (आणि अधिक ड्युटाईल) मेटल मिश्र धातु, मशीनसाठी सोपे आहे.
कमीतकमी किंमत:
आपण सामग्री दरम्यान निवडू शकत असल्यास, चांगल्या मशीनबिलिटीसह एक निवडा (विशेषत: उच्च व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी).
टीप 11: बल्क मटेरियलच्या किंमतीचा विचार करा
सामग्रीची किंमत ही आणखी एक घटक आहे जी सीएनसी मशीन्ड भागांच्या किंमतीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते.
एल्युमिनियम 6061 ही मेटल प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी सर्वात किफायतशीर सामग्री आहे कारण ती अगदी चांगल्या मशीनबिलिटीसह कमी किंमतीत एकत्र करते.
कमीतकमी किंमत:
Low कमी बल्क किंमतीसह सामग्री निवडा (विशेषत: लहान बॅच ऑर्डरसाठी).
टीप 12: (एकाधिक) पृष्ठभागावरील उपचार टाळा
पृष्ठभागावरील उपचार सीएनसी मशीन केलेल्या भागांचे कठोर वातावरणात देखावा आणि प्रतिकार सुधारतात, परंतु त्यांची किंमत देखील वाढवते.
त्याच भागावर एकाधिक भिन्न फिनिशची आवश्यकता असणे आवश्यक असलेल्या अतिरिक्त चरणांमुळे किंमत वाढवते.
कमीतकमी किंमत:
Processing प्रक्रियेनंतर पृष्ठभाग समाप्त निवडा.
One एकाधिक आवश्यकतेनुसार एकाधिक फिनिशची विनंती करा.
टीप 13: व्हाइटस्पेस आकाराचा विचार करा
रिक्त आकार एकूणच किंमतीवर परिणाम करू शकतो आणि चांगली अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्या भागाच्या सर्व काठावरुन काही सामग्री काढली जाणे आवश्यक आहे. याचा भौतिक खर्चावर (विशेषत: उच्च व्हॉल्यूम ऑर्डरसाठी) महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. अंगठाचा नियम म्हणून, रिक्त शेवटपेक्षा कमीतकमी 3 मिमी मोठे असणे आवश्यक आहे.
------------------------------------------------------------------ समाप्त ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
