सिलिकॉन, लोह, तांबे, अॅल्युमिनियम इ. सारख्या धातूच्या धातूंचे मिश्रण मिळविण्यासाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या अल्युमिनियममध्ये इतर धातूंचे घटक जोडून इतर धातूंची जोड देऊन मिळविलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची वैशिष्ट्ये कमी आहेत, उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिरोध इ. खडबडीत मशीनिंगनंतर, भागांमध्ये कटिंगचा ताण आणि अवशिष्ट उष्णता पूर्णपणे सोडण्यासाठी आणि नंतर मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी उष्णतेचे उपचार केले जातात, ज्यामुळे भागांची मशीनिंग गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.
1. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे मॅचिनिंग
सीएनसी मशीनिंग, स्वयंचलित लेथ मशीनिंग, सीएनसी लेथ मशीनिंग इ. म्हणून देखील ओळखले जाते. जर आपल्याला अचूक मशीनिंगमध्ये रस असेल तर आपण अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय भागातील आमच्या मशीनिंग पार्ट्सना भेट देऊ शकता.
प्रेसिजन अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंग रेडिएटर.
आणि उदाहरणांसाठी, sunbrihgt चे मशीनिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग
(२) उच्च सुस्पष्टता आवश्यकत असलेल्या मोल्ड भागांसाठी, सामान्य मशीन टूल्ससह उच्च मशीनिंगची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून प्रक्रियेसाठी अचूक मशीन साधने आवश्यक आहेत.
नॉन-स्टँडर्ड अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय एव्हिएशन सीएनसी मशीनिंग मोल्ड
()) मोल्ड भागांची प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी, विशेषत: जटिल आकार, अवतल मॉडेल छिद्र आणि पोकळी असलेले पंच आणि फिटर्सचे वर्कलोड कमी करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्स (जसे की तीन-कोर्डीनेट सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन) आणि इतर उपकरणे) वापरणे आवश्यक आहे.
2. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे स्टॅम्पिंग
स्टॅम्पिंग ही एक फॉर्मिंग आणि प्रोसेसिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये आवश्यक आकार आणि आकाराचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग भाग) पत्रक, पट्टी, पाईप आणि प्रोफाइलवर बाह्य शक्ती लागू करून प्रेसद्वारे आणि प्लास्टिकच्या विकृत रूपात किंवा विभक्त होण्यास कारणीभूत ठरते. पारंपारिक किंवा विशेष स्टॅम्पिंग उपकरणांच्या शक्तीच्या आधारे, शीट मेटलला थेट साचा आणि विकृत रूपात विकृतीकरण शक्तीचा अधीन केला जातो, जेणेकरून आकार, आकार आणि कार्यक्षमतेसह उत्पादन भागांचे उत्पादन तंत्रज्ञान प्राप्त होईल. पत्रक, मूस आणि उपकरणे हे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे तीन घटक आहेत. स्टॅम्पिंग ही मेटल कोल्ड विकृतीकरण प्रक्रिया पद्धत आहे, म्हणून त्याला कोल्ड स्टॅम्पिंग किंवा शीट स्टॅम्पिंग किंवा थोडक्यात स्टॅम्पिंग म्हणतात. मेटल प्लास्टिकच्या कामकाजाची ही एक मुख्य पद्धत आहे.
3. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची प्रीसीशन कास्टिंग
प्रेसिजन कास्टिंग ही एक विशेष कास्टिंग आहे. या पद्धतीने प्राप्त केलेल्या भागांना सामान्यत: पुढील मशीनिंगची आवश्यकता नसते. जसे की गुंतवणूक कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग इ. सामान्य सराव आहे: प्रथम उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार (फारच कमी किंवा मार्जिन नसलेल्या) मूस तयार करा, कास्टिंगद्वारे मेण तयार करा आणि मूळ मेणाचा साचा मिळवा; मेण मूस प्रक्रियेवर पेंट आणि वाळूची पुनरावृत्ती करा, शेल आणि कोरडे करणे; नंतर पोकळी मिळविण्यासाठी अंतर्गत मेण साचा डिवॅक्समध्ये वितळवा; पुरेसे सामर्थ्य मिळविण्यासाठी शेल बेक करावे; आवश्यक धातूची सामग्री घाला आणि उच्च-परिशुद्धता तयार केलेली उत्पादने मिळविण्यासाठी गोळीबारानंतर वाळू काढा आणि नंतर उत्पादनाच्या गरजेनुसार उष्णता-उपचार आणि थंड-काम केले.
The. एल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची पोाऊडर मेटलर्जी
पावडर मेटलर्जी हे मेटल पावडर तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आहे, आणि मिक्सिंग, मोल्डिंग आणि सिन्टरिंग, उत्पादन सामग्री किंवा उत्पादनांद्वारे मेटल पावडर कच्चा माल म्हणून वापरणे. यात दोन भाग समाविष्ट आहेत:
(१) मेटल पावडरचे उत्पादन (अ‍ॅलोय पावडरसह, त्यानंतर एकत्रितपणे "मेटल पावडर" म्हणून संबोधले जाते).
(२) मेटल पावडर वापरणे (कधीकधी नॉन-मेटलिक पावडर देखील जोडणे) कच्चा माल म्हणून, मिक्सिंग, मोल्डिंग आणि सिन्टरिंग, मॅन्युफॅक्चरिंग मटेरियल ("पावडर मेटलर्जी मटेरियल" म्हणतात) किंवा ("पावडर मेटलर्जी उत्पादने" म्हणतात))
5. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांचे इंजेक्शन मोल्डिंग
सॉलिड पावडर आणि सेंद्रिय बाइंडर एकसारखेपणाने मळते आणि दाणेदारानंतर, ते गरम आणि प्लास्टिकयुक्त अवस्थेत (~ 150 डिग्री सेल्सियस) तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसह मूसच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जातात आणि नंतर तयार केलेले रिक्त रासायनिक किंवा औष्णिक विघटनाद्वारे तयार केले जाते. बाइंडर अंतिम उत्पादनात सिन्टरिंग आणि डेन्सिफिकेशनद्वारे काढले जाते.
आमच्या वेबसाइटवर आपण वर नमूद केलेल्या पाच बिंदूंसह अनेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागास भेट देऊ शकता. सर्व मशीनिंग भाग वेगवेगळ्या कच्च्या मालाद्वारे सानुकूलित केले जाऊ शकतात. आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे आणि काही सोयीस्कर क्षण असल्यास आपल्या मशीनिंग आवश्यकतांचा सल्ला घ्या.
