सर्वोच्च मशीनिंगची अचूकता येथे आहे!

वळण, मिलिंग, प्लॅनिंग, पीसणे, ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे करून सर्वाधिक मशीनिंगची अचूकता प्राप्त केली जाऊ शकते. संपादकाने त्याचा सारांश दिला आणि ज्ञान वाढविण्यासाठी संपादकासह या.

01 वळण 

वर्कपीस फिरते आणि वळण साधन सरळ रेषेत किंवा विमानात वक्र हलवते. आतील आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शेवटचे पृष्ठभाग, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, वर्कपीसचे पृष्ठभाग आणि धागे तयार करण्यासाठी सामान्यत: लेथवर फिरणे असते.

वळणाची अचूकता सामान्यत: it8-it7 असते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 1.6-0.8μm असते.

१) रफ टर्निंग कटिंगची वेग कमी न करता टर्निंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कट आणि मोठ्या फीडचा वापर करण्याचा प्रयत्न करतो, परंतु मशीनिंगची अचूकता केवळ 11 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा आर 20-10μ मी आहे.

२) अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगने हाय-स्पीड आणि लहान फीड आणि शक्य तितक्या खोलीचा वापर केला पाहिजे, मशीनिंगची अचूकता 10-आयटी 7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा आर 10-0.16μm आहे.

)) उच्च-परिशुद्धता लेथवर बारीक संशोधन केलेल्या डायमंड टर्निंग टूल्ससह नॉन-फेरस मेटल पार्ट्सचे हाय-स्पीड सुस्पष्टता वळण मशीनिंगची अचूकता आयटी 7-आयटी 5 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा आर ०.०4-०.०१μ मी आहे. या प्रकारच्या वळणास "मिरर टर्निंग" म्हणतात. ".

02 मिलिंग

मिलिंग ही एक अत्यंत कार्यक्षम मशीनिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये फिरणारे मल्टी-ब्लेड टूल एक वर्कपीस कापण्यासाठी वापरले जाते. हे प्रोसेसिंग प्लेन, खोबणी, विविध फॉर्मिंग पृष्ठभाग (जसे की स्प्लिन, गिअर्स आणि थ्रेड्स) आणि मोल्डचे विशेष आकारांसाठी योग्य आहे. मिलिंग दरम्यान मुख्य हालचाली वेग आणि वर्कपीस फीड दिशेने त्याच किंवा उलट दिशेने, ते डाऊन मिलिंग आणि अप मिलिंगमध्ये विभागले जाते.

मिलिंगची मशीनिंग अचूकता सामान्यत: IT8 ~ it7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 6.3 ~ 1.6μm आहे.

१) खडबडीत मिलिंग दरम्यान मशीनिंगची अचूकता ती ११ ~ आयटी १ आहे आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा 5 ~ 20μm आहे.

२) अर्ध-फिनिश मिलिंगची मशीनिंग अचूकता IT8 ~ IT1 आहे आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा 2.5 ~ 10μm आहे.

)) बारीक मिलिंगची मशीनिंग अचूकता ती 16 ~ आयटी आहे आणि पृष्ठभागाची उग्रता 0.63 ~ 5μm आहे.

03 प्लॅनिंग

प्लॅनिंग ही एक कटिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये प्लॅनरचा वापर वर्कपीसवर क्षैतिज सापेक्ष रेषात्मक परस्पर क्रियाशील गती बनविण्यासाठी केला जातो, जो मुख्यतः भागांच्या आकार प्रक्रियेसाठी वापरला जातो.

प्लॅनिंग प्रक्रिया अचूकता सामान्यत: IT9 ~ it7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा ra6.3 ~ 1.6μm आहे.
१) रफ प्लॅनिंगची अचूकता ती १२ ~ आयटी ११ पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 25 ~ 12.5μm आहे.
२) अर्ध-फिनिशिंग मशीनिंगची अचूकता 10 ~ it9 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 6.2 ~ 3.2μm आहे.
)) शेवटची अचूकता IT8 ~ it7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 3.2 ~ 1.6μm आहे.

04 पीसणे

ग्राइंडिंग म्हणजे वर्कपीसवरील जास्तीत जास्त सामग्री काढण्यासाठी अपघर्षक आणि अपघर्षक साधने वापरण्याची प्रक्रिया पद्धत. हे फिनिशिंगशी संबंधित आहे आणि मशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.

पीसणे सहसा अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी वापरले जाते आणि अचूकता आयटी 8 ~ आयटी 5 किंवा त्याहून अधिक पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा सामान्यत: 1.25 ~ 0.16μm असतो.
१) अचूक ग्राइंडिंगची पृष्ठभागाची उग्रता 0.16 ~ 0.04μm आहे.
२) अल्ट्रा-प्रीसीशन ग्राइंडिंगची पृष्ठभाग उग्रपणा 0.04 ~ 0.01μm आहे.
)) मिरर ग्राइंडिंगची पृष्ठभाग उग्रपणा 0.01μm च्या खाली पोहोचू शकते.

05 ड्रिलिंग

ड्रिलिंग ही भोक बनवण्याची एक मूलभूत पद्धत आहे. ड्रिलिंग बर्‍याचदा ड्रिलिंग मशीन आणि लेथ्सवर चालविली जाते आणि कंटाळवाणा मशीन किंवा मिलिंग मशीनवर देखील केली जाऊ शकते.

ड्रिलिंगची मशीनिंग अचूकता कमी असते, सामान्यत: केवळ 10 पर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा सामान्यत: 12.5 ~ 6.3 μm असते. ड्रिलिंगनंतर, रीमिंग आणि रीमिंग बहुतेक वेळा अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी वापरले जाते.

06 कंटाळवाणे

कंटाळवाणे ही एक आतील-व्यास कटिंग प्रक्रिया आहे ज्यात एक साधन छिद्र किंवा इतर परिपत्रक प्रोफाइल वाढविण्यासाठी वापरले जाते. त्याचे अनुप्रयोग सामान्यत: अर्ध-रफिंगपासून फिनिशिंगपर्यंत असतात. 

वापरलेले साधन सहसा एकल-धार असलेले कंटाळवाणे साधन असते (ज्याला कंटाळवाणे बार म्हणतात).

१) स्टील सामग्रीची कंटाळवाणा अचूकता सामान्यत: it9 ~ it7 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा 2.5 ~ 0.16μm आहे.

२) अचूक कंटाळवाण्या मशीनिंगची अचूकता IT7 ~ it6 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता 0.63 ~ 0.08μm आहे.

-------------------------- समाप्त ----------------------------------