डाय-कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे डाय-कास्टिंग अ‍ॅलोय, डाय-कास्टिंग मोल्ड आणि डाय-कास्टिंग मशीनचे तीन डाय-कास्टिंग उत्पादन घटक सेंद्रियपणे एकत्र करणे आणि वापरण्याची प्रक्रिया आहे. प्रेशर प्रार्थनेदरम्यान पिघळलेल्या धातूच्या भरणे आणि तयार होण्यावर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत, त्यापैकी इंजेक्शन फोर्स, इंजेक्शन वेग, भरणे आणि डाय तापमान हे मुख्य आहेत.
1. दबाव आणि गतीची निवड.
इंजेक्शन विशिष्ट दाबांची निवड वेगवेगळ्या मिश्र धातु आणि कास्टिंगच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार निश्चित केली पाहिजे. भरण्याच्या गतीच्या निवडीसाठी, सामान्यत: जाड भिंती किंवा उच्च अंतर्गत गुणवत्तेच्या आवश्यकतेसह कास्टिंगसाठी, कमी भरण्याची गती आणि उच्च बूस्ट प्रेशर निवडले जावे; पातळ भिंती किंवा पृष्ठभागाच्या उच्च गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि जटिल कास्टिंगसह कास्टिंगसाठी उच्च विशिष्ट कॅलेंडर आणि उच्च भरण्याची गती निवडली पाहिजे.
2. तापमान ओतणे.
ओतणे तापमान द्रव धातूच्या सरासरी तापमानाचा संदर्भ देते जेव्हा ते प्रेसिंग सेटमधून पोकळीमध्ये प्रवेश करते. प्रेसिंग चेंबरमधील द्रव धातूच्या तपमानाचे मोजमाप करणे गैरसोयीचे आहे, हे सामान्यत: होल्डिंग फर्नेसच्या तपमानाने व्यक्त केले जाते. जर ओतण्याचे तापमान खूप जास्त असेल तर, संकोचन मोठे होईल, जे क्रॅक, मोठे धान्य आणि चिकटपणाची प्रवण बनवेल. म्हणूनच, दबाव, डाय कास्टिंग मोल्डचे तापमान आणि भरण्याची गती त्याच वेळी ओतण्याचे तापमान विचारात घ्यावे.
3. डाय-कास्टिंग मोल्डचे तापमान.
डाय-कास्टिंग प्रकार वापरण्यापूर्वी विशिष्ट तापमानात प्रीहेट केले जावे, सामान्यत: गॅस, ब्लूटरच, इलेक्ट्रिकल किंवा इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून. सतत उत्पादनात, डाई कास्टिंग मोल्डचे तापमान वाढते, विशेषत: डाय कास्टिंग हाय मेल्टिंग पॉईंट अ‍ॅलोयस, जे वेगाने वाढते. तापमान खूप जास्त असताना द्रव धातू चिकट बनवण्याव्यतिरिक्त, कास्टिंगचे थंड होणे कमी होते आणि धान्य खडबडीत असते. म्हणून, जेव्हा डाय-कास्टिंग मोल्डचे तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा थंड उपाययोजना केल्या पाहिजेत. कूलिंग सहसा संकुचित हवा, पाणी किंवा रासायनिक माध्यमांसह केले जाते.
4. भरणे, दाब ठेवणे आणि उघडण्याची वेळ
(1)भरण्याचा वेळ. पोकळीमध्ये पोकळी भरून काढण्यासाठी द्रव धातूपासून आवश्यक असलेल्या वेळेस फिलिंग वेळ म्हणतात. भरण्याच्या वेळेची लांबी कास्टिंग व्हॉल्यूमच्या आकार आणि जटिलतेवर अवलंबून असते. मोठ्या आणि सोप्या कास्टिंगसाठी, भरण्याचा वेळ तुलनेने लांब आहे आणि जटिल आणि पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगसाठी, भरण्याचा वेळ कमी आहे. भरण्याचा वेळ गेटच्या क्रॉस-सेक्शनल एरिया किंवा गेटच्या रुंदी आणि जाडीशी जवळचा संबंध आहे आणि योग्यरित्या निश्चित केला जाणे आवश्यक आहे.
(२)दबाव धरून आणि उघडण्याची वेळ. आतल्या गेटच्या संपूर्ण घनतेपर्यंत पोकळी भरणार्‍या द्रव धातूपासून होल्डिंग टाइम म्हणतात. होल्डिंग वेळेची लांबी कास्टिंगच्या सामग्री आणि भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असते. दबाव ठेवल्यानंतर, कास्टिंग उघडून बाहेर काढावे. इंजेक्शनच्या शेवटीपासून डाय-कास्टिंगच्या उद्घाटनापर्यंतच्या वेळेस सुरुवातीच्या वेळेस म्हणतात आणि सुरुवातीच्या वेळेस अचूक नियंत्रित केले पाहिजे. जर सुरुवातीची वेळ खूपच लहान असेल तर, मिश्र धातुच्या कमी शक्तीमुळे, जेव्हा कास्टिंग बाहेर काढले जाते आणि मरणे सोडले जाते तेव्हा विकृतीकरण होऊ शकते; परंतु जर सुरुवातीची वेळ खूप लांब असेल तर कास्टिंगचे तापमान खूपच कमी असेल आणि संकोचन मोठे होईल. प्रतिकार देखील महान आहे. साधारणपणे, सुरुवातीच्या वेळेची गणना 1 मिमीच्या कास्टिंग वॉल जाडीनुसार केली जाते आणि 3 सेकंद घेते आणि नंतर चाचणीद्वारे समायोजित केले जाते.
