पाच सामान्य कास्टिंग दोषांच्या कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती

पाच सामान्य कास्टिंग दोषांच्या कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती

कास्टिंग दोष अनेक प्रकारचे आहेत आणि दोषांची कारणे खूप गुंतागुंतीची आहेत. हे केवळ कास्टिंग प्रक्रियेशीच संबंधित नाही तर कास्टिंग अ‍ॅलोयचे गुणधर्म, मिश्रधातूचे वितळणे आणि मोल्डिंग मटेरियलच्या कामगिरीसारख्या घटकांच्या मालिकेशी देखील संबंधित आहे. म्हणूनच, कास्टिंग दोषांच्या कारणांचे विश्लेषण करताना, विशिष्ट परिस्थितीतून पुढे जाणे, दोषांची वैशिष्ट्ये, स्थान, प्रक्रिया आणि वाळू आणि नंतर दोष टाळण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी संबंधित तांत्रिक उपायांनुसार सर्वसमावेशक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

ओतू शकत नाही
1. वैशिष्ट्ये
कास्टिंगचे काही भाग अपूर्ण असतात, बहुतेकदा पातळ-भिंतींच्या भागात, धावपटू किंवा कास्टिंगच्या वरच्या भागापासून दूरचा भाग. अपूर्ण कोपरे वाळू चिकटविल्याशिवाय गुळगुळीत आणि चमकदार असतात.
2. कारणे
(१) ओतण्याचे तापमान कमी आहे, ओतण्याची गती खूपच हळू आहे किंवा ओतणे अधूनमधून आहे;
(२) धावपटू आणि अंतर्गत धावपटूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र लहान आहे;
()) वितळलेल्या लोहातील कार्बन आणि सिलिकॉनची सामग्री खूपच कमी आहे;
()) मोल्डिंग वाळू, मोठ्या गॅस निर्मितीमध्ये किंवा जास्त प्रमाणात चिखल सामग्री, खराब हवेच्या पारगम्यतेमध्ये जास्त ओलावा आणि कोळशाचे प्रमाण कमी करणे;
()) वरच्या वाळूच्या साचा उंची पुरेसे नाही आणि वितळलेल्या लोहाचा दबाव अपुरा आहे;
3. प्रतिबंध पद्धती
(१) ओतण्याचे तापमान वाढवा, ओतण्याच्या वेगाची गती वाढवा आणि मधूनमधून ओतणे टाळता येईल;
(२) धावपटू आणि अंतर्गत धावपटूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाढवा;
()) भट्टीनंतर घटक समायोजित करा आणि कार्बन आणि सिलिकॉन सामग्री योग्यरित्या वाढवा;
()) कास्टिंग मोल्डमध्ये एक्झॉस्ट मजबूत करा, कोळशाची पावडर आणि मोल्डिंग वाळूमध्ये जोडलेल्या सेंद्रिय पदार्थाचे प्रमाण कमी करा;

()) वरच्या वाळूच्या बॉक्सची उंची वाढवा;

भरलेले नाही
1. वैशिष्ट्ये
कास्टिंगचा वरचा भाग अपूर्ण आहे, स्प्रूमध्ये पिघळलेल्या लोहाची पातळी कास्टिंगच्या पिघळलेल्या लोहाच्या पातळीसारखेच आहे आणि धार किंचित गोलाकार आहे.
2. कारणे
(१) लाडामध्ये पिघळलेल्या लोहाचे प्रमाण पुरेसे नाही;
(२) धावपटू अरुंद आहे आणि ओतण्याची गती खूप वेगवान आहे. जेव्हा पिघळलेले लोह ओतणा cup ्या कपमधून ओसंडून वाहते, ऑपरेटर चुकून विचार करतो की मूस भरला आहे आणि खूप लवकर ओतणे थांबते.
3. प्रतिबंध पद्धती
(१) लाडामध्ये पिघळलेल्या लोहाच्या प्रमाणात योग्यरित्या अंदाज करा;

(२) अरुंद धावपटू असलेल्या साच्यासाठी, मूस भरल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी ओतणे वेग योग्यरित्या कमी करा.

नुकसान
1. वैशिष्ट्ये
कास्टिंग खराब झाले आणि तुटलेले आहे.
2. कारणे
(१) कास्टिंग वाळू खूप हिंसक आहे, किंवा हाताळणीच्या प्रक्रियेदरम्यान कास्टिंगला टक्कर झाल्याने खराब झाले आहे;
(२) जेव्हा ड्रम साफ केला जातो, तेव्हा कास्टिंग्ज अयोग्यरित्या लोड केली जातात आणि कास्टिंगचे कमकुवत भाग रोलिंग दरम्यान तुटलेले असतात;
()) राइझर आणि राइझर मान यांचे क्रॉस-सेक्शनल आकार खूप मोठे आहे; राइझर मान मध्ये कोणताही ठोका विभाग (खोबणी) नाही. किंवा ओतणार्‍या राइझरला ठोठावण्याची पद्धत चुकीची आहे, जेणेकरून कास्टिंग बॉडी खराब झाली आणि मांसाचा अभाव आहे.
3. प्रतिबंध पद्धती
(१) जेव्हा कास्टिंग वाळू घसरून साफ केली जाते आणि वाहतूक केली जाते, तेव्हा अत्यधिक टक्कर आणि कंपचे विविध प्रकार टाळण्यासाठी आणि अवास्तव फेकणे टाळण्यासाठी लक्ष द्या;
(२) ड्रम साफ केल्यावर तांत्रिक नियम आणि आवश्यकतांनुसार ते कठोरपणे ऑपरेट केले जावे;

आणि

चिकट वाळू आणि खडबडीत पृष्ठभाग
1. वैशिष्ट्ये
चिकट वाळू कास्टिंगचा एक पृष्ठभाग दोष आहे, जो कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर काढणे कठीण असलेल्या वाळूच्या कणांच्या आसंजन द्वारे दर्शविले जाते; उदाहरणार्थ, वाळूचे कण काढून टाकल्यानंतर, कास्टिंगमध्ये असमान आणि असमान पृष्ठभाग असतात, ज्यास उग्र पृष्ठभाग म्हणतात.
2. कारणे
(१) वाळूचे धान्य खूप खडबडीत आहेत आणि वाळूचा साचा कॉम्पॅक्टनेस पुरेसे नाही;
(२) मोल्डिंग वाळूतील ओलावा खूप जास्त आहे, जेणेकरून मोल्डिंग वाळू कॉम्पॅक्ट करणे सोपे नाही;
()) ओतण्याची गती खूप वेगवान आहे, दबाव खूप जास्त आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे;
()) मोल्डिंग वाळूमध्ये फारच लहान पल्व्हराइज्ड कोळसा;
()) टेम्पलेटचे कोरडे तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी पृष्ठभाग वाळू कोरडे होते; किंवा टेम्पलेटचे कोरडे तापमान खूपच कमी आहे आणि मोल्डिंग वाळू टेम्पलेटचे पालन करते.
3. प्रतिबंध पद्धती
(१) जेव्हा हवा पारगम्यता पुरेसे असते, तेव्हा बारीक कच्चा वाळू वापरा आणि मोल्डिंग वाळूची कॉम्पॅक्टनेस योग्यरित्या वाढवा;
(२) मोल्डिंग वाळूमध्ये स्थिर आणि प्रभावी पल्व्हराइज्ड कोळसा सामग्री सुनिश्चित करा;
()) वाळूचे ओलावा काटेकोरपणे नियंत्रित करा;
()) ओतणे प्रणाली सुधारित करा, ओतणे ऑपरेशन सुधारित करा आणि ओतण्याचे तापमान कमी करा;

()) टेम्पलेटचे बेकिंग तापमान नियंत्रित करा, जे सामान्यत: मोल्डिंग वाळूच्या तापमानापेक्षा समान किंवा किंचित जास्त असते.

ट्रॅकोमा
1. वैशिष्ट्ये
कास्टिंगच्या आत किंवा पृष्ठभागावर मोल्डिंग वाळूने भरलेल्या छिद्र.
2. कारणे
(१) मोल्डिंग वाळूची पृष्ठभाग सामर्थ्य पुरेसे नाही;
(२) नमुन्यावर कोणताही गोलाकार कोपरा नाही किंवा मसुदा कोन लहान आहे, ज्यामुळे हुक वाळू आणि दुरुस्ती किंवा दुरुस्ती न करता खराब होण्याचे आणि बंद होते;
()) वाळूचा साचा ओतण्यापूर्वी बराच काळ ठेवला जातो आणि हवा-कोरडे झाल्यानंतर पृष्ठभागाची शक्ती कमी होते;
()) बॉक्स बंद करताना किंवा हाताळणी दरम्यान साचा खराब झाला आहे;
()) जेव्हा बॉक्स बंद होतो, तेव्हा साच्यात फ्लोटिंग वाळू काढली जात नाही. बॉक्स बंद झाल्यानंतर, स्प्रू कप झाकलेला नाही आणि तुटलेली वाळू साच्यात पडते.
3. प्रतिबंध पद्धती
(१) मोल्डिंग वाळूची चिकटपणा वाढवा, वेळेत नवीन वाळू घाला आणि मोल्डिंग वाळूची पृष्ठभाग सामर्थ्य सुधारित करा;
(२) देखावा समाप्त उच्च असावा, आणि मसुदा कोन आणि कास्टिंग फिललेट वाजवीपणे तयार केले जावे. बॉक्स बंद करण्यापूर्वी खराब झालेल्या साचा दुरुस्त केला पाहिजे;
()) ओतण्यापूर्वी वाळूच्या साच्याचा प्लेसमेंट वेळ कमी करा;
()) बॉक्स बंद करताना किंवा वाळूच्या पोकळीमध्ये पडणारे नुकसान किंवा वाळू टाळण्यासाठी मूस हाताळताना सावधगिरी बाळगा;
()) बॉक्स बंद करण्यापूर्वी, साच्यात फ्लोटिंग वाळू काढा आणि गेट झाकून ठेवा.