लँडिंग गियरचे मुख्य उत्पादन तंत्रज्ञान

लँडिंग गियरचे मुख्य उत्पादन तंत्रज्ञान

1. लँडिंग गिअरसाठी अल्ट्रा-उच्च-सामर्थ्य स्टील भागांचे उत्पादन

300 मीटर स्टील एक परिपक्व एव्हिएशन स्ट्रक्चरल स्टील सामग्री आहे. बाह्य सिलेंडर, पिस्टन रॉड आणि व्हील एक्सल सारख्या आधुनिक विमान लँडिंग गियरचे बहुतेक मुख्य लोड-बेअरिंग घटक 300 मीटर स्टीलचे बनलेले आहेत.

उष्णता उपचार आणि 300 मीटर स्टीलच्या बळकटीनंतर, तन्य शक्ती 1960 पर्यंत पोहोचते～2100 एमपीए (एचआरसी 52～) 56), जे c० सीआरएमएनएसआयएनआय २ ए च्या तुलनेत २२..4% जास्त आहे, परंतु तणाव एकाग्रता आणि तणाव गंजण्यासाठी 300 मीटर स्टील अधिक संवेदनशील आहे, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेवर त्यास जास्त आवश्यकता आहे.

जरी 300 मीटर स्टील लँडिंग गियर पार्ट्सचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान तुलनेने परिपक्व आहे, परंतु मोठ्या विमान लँडिंग गिअर पार्ट्सच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार, यात काही मुख्य तंत्रज्ञानाचा वापर देखील समाविष्ट आहे:

(१) बाह्य सिलेंडर आणि पिस्टन रॉड सारख्या मोठ्या प्रमाणात विसरण्यासाठी तंत्रज्ञान बनविणे.

बिलेट मेकिंग, फोर्जिंग प्रक्रिया, फोर्जिंगची भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म चाचणी, विमोचनांचे अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे आणि मोठ्या विमानासाठी दीर्घ-जीवन आणि उच्च-विश्वासार्हतेच्या चुकांची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या 300 मीटर स्टीलच्या फोर्जिंगच्या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे आणि इतर तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.

(२) सुपर-लार्ज लँडिंग गिअर भागांसाठी उच्च-कार्यक्षमता सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञान.

एकीकडे, 300 मीटर स्टील फोर्जिंग रिक्तांच्या सर्व पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात सीएनसी "स्किनिंग" वर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि आतील छिद्र पोकळीतून काढलेल्या सामग्रीचे प्रमाण प्रचंड आहे.

दुसरीकडे, 300 मीटर स्टीलचे घटक म्हणून, ते लँडिंग गियरवरील सर्व महत्त्वपूर्ण तणाव घटक आहेत. भागांची आकार आणि रचना बर्‍यापैकी जटिल आहे आणि सामग्री काढण्याचे दर जास्त आहे.

म्हणूनच, मोठ्या विमान लँडिंग गिअरच्या सुपर-मोठ्या भागांच्या मशीनिंगसाठी, वर्कलोड विशेषतः प्रमुख आहे आणि सीएनसी मशीनिंगची कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे.

()) मोठ्या भागांसाठी व्हॅक्यूम उष्णता उपचार आणि विकृती नियंत्रण तंत्रज्ञान.

लँडिंग गियर पार्ट्सच्या मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये बळकट करण्याचे एक अपरिहार्य साधन उष्णता उपचार हे एक अपरिहार्य साधन आहे. उष्मा उपचार, वाढ आणि डेकार्ब्युरायझेशन कंट्रोल आणि लँडिंग गिअरच्या मोठ्या मुख्य बेअरिंग घटकांचे विकृती नियंत्रण यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

()) कमी हायड्रोजन एम्ब्रिट्टमेंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि नवीन उच्च-कार्यक्षमता पृष्ठभाग संरक्षण तंत्रज्ञान.

सध्या, 300 मीटर स्टील आणि इतर अल्ट्रा-उच्च-सामर्थ्य स्टील लँडिंग गिअर भाग मोठ्या प्रमाणात मॅचिंग पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात कॅडमियम-प्लेटेड किंवा कॅडमियम-प्लेटेड टायटॅनियम; सापेक्ष हालचालींसह वीण पृष्ठभाग सामान्यत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड क्रोम लेयरद्वारे संरक्षित केले जाते.

हे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे, विशेषत: हायड्रोजन भरती नियंत्रण नियंत्रण.

2. टायटॅनियम अ‍ॅलोय भागांचे उत्पादन

विमानाच्या लँडिंग गियर स्ट्रक्चर निवडीचा अनुप्रयोग कल म्हणून उच्च विशिष्ट सामर्थ्य, कमी तणाव संवेदनशीलता आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंचा गंज प्रतिकार लक्षात घेता, टायटॅनियम मिश्र धातुंचा वापर अधिक विस्तृत असेल.

म्हणूनच, टायटॅनियम अ‍ॅलोय पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी हे मोठ्या विमान लँडिंग गिअरच्या विकास आणि उत्पादनातील एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे.

सध्या चीनमध्ये लँडिंग गियरवर टायटॅनियम मिश्र धातु घटकांचा वापर अद्याप सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे. मोठ्या प्रमाणात अर्जाच्या सरावाचे फारसे संचयन होत नाही आणि तांत्रिक साठा पुरेसे नाही. काही मुख्य प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने याकडे लक्ष दिले पाहिजे, यासह:

(१) मोठ्या प्रमाणात टायटॅनियम मिश्र धातु रिक्त जागा आणि भागांची इंटिग्रल डाय फोर्जिंग प्रक्रिया तयार करणे;

(२) उष्णता उपचार प्रक्रिया;

()) कटिंग पृष्ठभागावरील बर्न्ससाठी तपासणी आणि नियंत्रण तंत्रज्ञान;

()) पृष्ठभाग बळकट प्रक्रिया इ.

3. लँडिंग गियर पार्ट्सची खोल छिद्र मशीनिंग

डीप होल मशीनिंग तंत्रज्ञान लँडिंग गियर मॅन्युफॅक्चरिंगचा मुख्य आणि कठीण बिंदू आहे. एअरक्राफ्ट लँडिंग गियरचा पुढील भाग, मुख्य लिफ्ट पिस्टन रॉड, बाह्य सिलेंडर आणि एक्सल हे सर्व बारीक दंडगोलाकार भाग आहेत आणि बहुतेक सामग्री अल्ट्रा-उच्च-सामर्थ्य स्टील आणि टायटॅनियम मिश्र धातु आहेत, जे सर्व कठीण-कठोर सामग्री आहेत.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, टूल पोशाख अगदी गंभीर आहे, विशेषत: जेव्हा खोल आणि लांबलचक होलच्या भागांवर सामान्य टर्निंग प्रोसेसिंग पद्धतींद्वारे प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा अपुरी साधन शंक कठोरता आणि कमी साधन टिकाऊपणाचे मूळ दोष भाग, आयामी अचूकता (विशेषत: संक्रमण फिलीट आणि संक्रमण आर) च्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.