शाफ्ट भाग काय आहेत? शाफ्ट भाग मशीनिंग करताना कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे?
अक्ष म्हणजे काय？
शाफ्ट हा मुळात गोलाकार क्रॉस-सेक्शन असलेल्या कोणत्याही मशीनचा फिरणारा भाग असतो जो एका भागापासून दुसर्‍या भागापर्यंत किंवा पॉवर जनरेटरपासून पॉवर शोषकांकडे पाठविण्यासाठी वापरला जातो. शक्ती प्रसारित करण्यासाठी, शाफ्टचा एक टोक उर्जा स्त्रोताशी जोडलेला आहे आणि दुसरा टोक मशीनशी जोडलेला आहे. आवश्यकतेनुसार शाफ्ट घन किंवा पोकळ असू शकतात, पोकळ शाफ्ट वजन कमी करण्यास आणि फायदे प्रदान करण्यास मदत करतात.
शाफ्टचा प्रकार
1. ड्राइव्ह शाफ्ट
या शाफ्ट्समध्ये उर्जा शोषून घेणार्‍या एका स्त्रोत दरम्यान दुसर्‍या मशीनमध्ये शक्ती हस्तांतरित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चरणबद्ध शाफ्ट आहेत. मोशन प्रसारित करण्यासाठी शाफ्ट गीअर्स, हब किंवा पुलीच्या स्टेप केलेल्या भागांवर आरोहित. उदाहरणे: ओव्हरहेड शाफ्ट, स्पूल, लेशाफ्ट्स आणि सर्व फॅक्टरी शाफ्ट.
2. यांत्रिक अक्ष
हे शाफ्ट असेंब्लीच्या आत स्थित आहेत आणि मशीनचा अविभाज्य भाग आहेत. उदाहरणः कार इंजिनमधील क्रॅन्कशाफ्ट म्हणजे मशीन शाफ्ट.
3. एक्सल एक्सल
हे शाफ्ट फिरणार्‍या घटकांना समर्थन देतात, जसे की चाक, जे बीयरिंगसह हौसिंगमध्ये बसविले जाऊ शकतात, परंतु शाफ्ट नॉन-रोटेटिंग घटक आहेत. हे प्रामुख्याने वाहनांमध्ये वापरले जातात. उदाहरणः कारमधील अक्ष.
4. स्पिंडल अक्ष
हे मशीनचे फिरणारे भाग आहेत; यात साधने किंवा कार्यक्षेत्र आहे. ते स्टब शाफ्ट आहेत, मशीनमध्ये वापरल्या जातात, ते मशीनसाठी स्टब शाफ्ट आहेत. उदाहरणः लेथमध्ये स्पिंडल.
मशीनिंग शाफ्ट भागांकडे लक्ष देण्यासाठी काही तपशील
1. शाफ्ट भागांचा मूलभूत प्रक्रिया मार्ग
शाफ्ट भागांची मुख्य मशीनिंग पृष्ठभाग बाह्य परिपत्रक पृष्ठभाग आणि सामान्य विशेष-आकाराच्या पृष्ठभागावर आहेत, म्हणून विविध अचूकता ग्रेड आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या आवश्यकतेसाठी सर्वात योग्य मशीनिंग पद्धत निवडली पाहिजे. त्याच्या मूलभूत प्रक्रियेच्या मार्गांचा सारांश चार मध्ये केला जाऊ शकतो.
प्रथम म्हणजे अर्ध-फिनिशिंगकडे खडबडीत फिरण्यापासून ते दंड फिरविणे, जे सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या शाफ्ट भागांच्या बाह्य मंडळ मशीनिंगसाठी निवडलेला सर्वात महत्वाचा प्रक्रिया मार्ग देखील आहे; दुसरे म्हणजे अर्ध-फिनिशिंगकडे वळणापासून. मग खडबडीत दळण्यावर जा आणि शेवटी दंड दळण्याच्या प्रक्रियेचा मार्ग स्वीकारा. फेरस मटेरियल आणि सुस्पष्टतेवर उच्च आवश्यकत असलेल्या भागांसाठी, लहान पृष्ठभागाच्या उग्रपणा आवश्यकता आणि कठोर करणे आवश्यक आहे, हा प्रक्रिया मार्ग एक उत्तम पर्याय आहे, कारण पीसणे ही सर्वोत्तम निवड आहे. ही सर्वात आदर्श पाठपुरावा प्रक्रिया प्रक्रिया आहे; तिसरा मार्ग अर्ध-फिनिशिंग टर्निंगकडे खडबडीत वळण्यापासून, नंतर फिनिशिंग टर्निंग आणि डायमंड टर्निंग आहे. हा प्रक्रिया मार्ग विशेषत: नॉन-फेरस मेटल मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो, कारण नॉन-फेरस धातूंमध्ये कमी कडकपणा असतो आणि ब्लॉक करणे सोपे आहे. वाळूच्या धान्यांमधील अंतरांसाठी, पीसून आवश्यक पृष्ठभागावरील उग्रपणा प्राप्त करणे सहसा सोपे नसते आणि परिष्करण आणि हिरा टर्निंग प्रक्रिया वापरणे आवश्यक आहे; शेवटचा प्रक्रिया मार्ग अर्ध-फिनिशिंगकडे आणि नंतर खडबडीत पीसणे आणि बारीक दळणे पर्यंत आहे. , आणि शेवटी फिनिशिंग प्रोसेसिंग करा. हा मार्ग एक प्रक्रिया करण्याचा मार्ग आहे जो बहुतेकदा भागांसाठी वापरला जातो जो फेरस सामग्रीसाठी कठोर केला जातो, उच्च सुस्पष्टता आवश्यक आहे आणि कमी पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची मूल्ये आवश्यक आहेत.
2. शाफ्ट भागांची प्रीप्रोसेसिंग
शाफ्ट भागांचे बाह्य मंडळ फिरवण्यापूर्वी, काही तयारी प्रक्रिया पार पाडल्या पाहिजेत, जे शाफ्ट भागांची पूर्व-मशीनिंग प्रक्रिया आहे. सर्वात महत्वाची तयारी चरण म्हणजे संरेखन. कारण वर्कपीस रिक्त उत्पादन, वाहतूक आणि स्टोरेज प्रक्रियेदरम्यान बर्‍याचदा वाकलेला आणि विकृत असतो. विश्वसनीय क्लॅम्पिंग आणि मशीनिंग भत्तेचे वितरण देखील सुनिश्चित करण्यासाठी, थंड स्थितीत विविध दाबांद्वारे किंवा सरळ मशीनद्वारे सरळ करणे केले जाते.
3. शाफ्ट पार्ट्स प्रक्रियेसाठी बेंचमार्क स्थितीत
प्रथम, वर्कपीसचे केंद्र भोक प्रक्रियेसाठी स्थिती संदर्भ म्हणून वापरले जाते. शाफ्ट भागांच्या प्रक्रियेमध्ये, प्रत्येक बाह्य परिपत्रक पृष्ठभागाची एकत्रितता, टॅपर्ड होल आणि थ्रेड पृष्ठभाग आणि रोटेशन अक्षांपर्यंतच्या शेवटच्या चेह of ्याची लंबवत सर्व स्थिती अचूकतेचे महत्त्वपूर्ण अभिव्यक्ती आहेत. या पृष्ठभाग सामान्यत: शाफ्टच्या मध्य रेषेवर आधारित डिझाइन केल्या जातात आणि मध्यवर्ती भोकसह स्थित असतात, जे डॅटम योगायोगाच्या तत्त्वाशी अनुरुप असतात. सेंटर होल हे केवळ वळणासाठी पोझिशनिंग बेंचमार्कच नाही तर इतर प्रक्रिया प्रक्रियेसाठी बेंचमार्क आणि तपासणी बेंचमार्क देखील आहे, जे बेंचमार्क ऐक्याच्या तत्त्वाशी अनुरुप आहे. जेव्हा स्थितीसाठी दोन मध्यभागी छिद्र वापरले जातात तेव्हा एका क्लॅम्पिंगमध्ये एकाधिक बाह्य मंडळे आणि शेवटच्या चेहर्या जास्तीत जास्त प्रमाणात तयार केल्या जाऊ शकतात.
दुसरे म्हणजे बाह्य वर्तुळ आणि सेंटर होल प्रक्रियेसाठी स्थिती संदर्भ म्हणून. ही पद्धत मध्यवर्ती छिद्रांच्या खराब स्थितीत कडकपणाच्या गैरसोयीवर प्रभावीपणे मात करते, विशेषत: जड वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, मध्यवर्ती छिद्रांच्या स्थितीमुळे अस्थिर क्लॅम्पिंग होईल आणि कटिंगची रक्कम फार मोठी असू नये. बाह्य मंडळ आणि मध्यवर्ती भोक स्थिती संदर्भ म्हणून वापरुन या समस्येची चिंता करण्याची आवश्यकता नाही. खडबडीत मशीनिंग दरम्यान, शाफ्टच्या बाह्य पृष्ठभागाचा वापर करण्याची पद्धत आणि मध्यवर्ती छिद्र म्हणून पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात कटिंग क्षणाचा प्रतिकार करू शकतो आणि शाफ्ट भागांसाठी सर्वात सामान्य स्थितीची पद्धत आहे.
तिसरा म्हणजे प्रक्रियेसाठी स्थिती संदर्भ म्हणून दोन बाह्य परिपत्रक पृष्ठभाग वापरणे. पोकळ शाफ्टच्या आतील छिद्रांचे मशीनिंग करताना, मध्यवर्ती छिद्र स्थिती संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही, म्हणून शाफ्टच्या दोन बाह्य पृष्ठभागास पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून वापरले जावे. मशीन टूलचे स्पिंडल मशीनिंग करताना, दोन समर्थन जर्नल्स बर्‍याचदा पोझिशनिंग डॅटम म्हणून वापरल्या जातात, जे सपोर्ट जर्नलच्या तुलनेत टेपर होलची एकत्रितता प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकतात आणि डेटामच्या चुकीच्या चुकीमुळे उद्भवणारी त्रुटी दूर करू शकतात. शेवटी, सेंटर होलसह टेपर प्लग प्रक्रियेसाठी स्थिती संदर्भ म्हणून वापरला जातो. ही पद्धत सामान्यत: पोकळ शाफ्टच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या मशीनिंगमध्ये वापरली जाते.
4. शाफ्ट भागांचे क्लॅम्पिंग
टेपर प्लग आणि टेपर स्लीव्ह मॅन्ड्रेलच्या प्रक्रियेमध्ये उच्च मशीनिंगची अचूकता असणे आवश्यक आहे. सेंटर होल हा केवळ स्वतःच्या उत्पादनासाठी पोझिशनिंग संदर्भ नाही तर पोकळ शाफ्टच्या बाह्य मंडळाच्या समाप्तीचा बेंचमार्क देखील आहे. टेपर प्लग किंवा टेपर स्लीव्ह मॅन्ड्रेल टेपर पृष्ठभागावर आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. यात मध्यवर्ती भोक सह उच्च प्रमाणात सहकार्य आहे. म्हणूनच, क्लॅम्पिंग पद्धत निवडताना, शंकूच्या प्लगच्या स्थापनेची वेळ कमी करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे भागांची पुनरावृत्ती केलेली स्थापना त्रुटी कमी होईल. वास्तविक उत्पादनात, शंकू प्लग स्थापित झाल्यानंतर, सामान्यत: बोलल्यानंतर, प्रक्रिया पूर्ण होण्यापूर्वी ते प्रक्रियेच्या मध्यभागी काढले किंवा बदलले जाणार नाही.
