सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग पीए नायलॉन वर्कपीस विकृत नाही हे कसे सुनिश्चित करावे?

सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग पीए नायलॉन वर्कपीस विकृत नाही हे कसे सुनिश्चित करावे?

नायलॉनचे इंग्रजी संक्षेप पीए आहे आणि चिनी पूर्ण नाव पॉलिमाइड आहे. पीए 6, पीए 66, पीए 610, पीए 11, पीए 12, पीए 1010, पीए 612, पीए 46, इ. यासह नायलॉनचे बरेच प्रकार आहेत. नायलॉन एक प्रकारचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे आणि सीएनसी मशीनिंग सेंटर पीए नायलॉनसह अभियांत्रिकी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करू शकतात. पीए नायलॉनमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, चांगली खडबडी, गुळगुळीत पृष्ठभाग, लहान घर्षण गुणांक, थकबाकीचा प्रतिकार, थकवा प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म, सुलभ डाईंग आणि सुलभ मोल्डिंगचे फायदे आहेत.

पीए नायलॉनचा वापर वाहतूक, यंत्रणा, केबल्स आणि तारा, ऑटोमोबाईल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल इंडस्ट्री इ. मध्ये केला जातो.

पीए नायलॉन विशेषत: विविध बीयरिंग्ज, गीअर्स, पुली पंप इम्पेलर्स, ब्लेड, चाहते, एअर फिल्टर हौसिंग, रेडिएटर वॉटर चेंबर्स, ब्रेक पाईप्स, इंजिन कव्हर्स इ. साठी वापरला जातो.

पीए नायलॉन वर्कपीसचा रीअल-टाइम आणि दीर्घकालीन विकृती सीएनसी मशीनिंग सेंटरद्वारे मिलला आहे, म्हणून अचूकतेची हमी देणे कठीण आहे. तर मग हे घडण्यापासून आपण कसे टाळू शकतो?

सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग पीए नायलॉन वर्कपीस विकृत होणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी या 4 गुणांकडे लक्ष द्या!

सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिल्स पीए नायलॉन वर्कपीस विकृतीशिवाय, मुख्यत: क्लॅम्पिंग, कटिंग टूल्स, उष्णता कापून आणि सामग्रीचा मूळ अंतर्गत ताण या चार पैलूंवरुन.

१. प्रथम क्लॅम्पिंग आहे: वर्कपीस कोणती सामग्री आहे हे महत्त्वाचे नाही, क्लॅम्पिंगच्या प्रक्रियेत, नेहमीच एक क्लॅम्पिंग फोर्स असेल, विशेषत: अत्यंत पातळ वर्कपीससाठी, जे विकृत रूपात खूप प्रवृत्त आहे. क्लॅम्पिंग फोर्स खाली उतरवल्यानंतर, वर्कपीसची लवचिकता विकृत रूप स्वयंचलितपणे पुनर्संचयित होते. कोणत्याही शक्तीच्या मुक्त स्थितीत वर्कपीसचा आकार प्रक्रिया आकारासारखा नाही. एकदा क्लॅम्पिंग फोर्स खूप मोठी झाल्यावर ते वर्कपीसच्या उत्पन्नाच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल, विशेषत: जेव्हा बराच काळ क्लॅम्पिंग करत असेल तेव्हा वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीस कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, नंतर प्रक्रिया केलेल्या भागाचा क्लॅम्पिंग भाग प्रक्रियेच्या आकाराशी जुळत नाही; याउलट, यामुळे क्लॅम्पिंग घट्ट नाही, प्रक्रियेदरम्यान कंप मोठ्या प्रमाणात आहे आणि अंतिम प्रक्रिया आकार आणि वजनावर परिणाम होईल.

मेटल मटेरियलपेक्षा भिन्न, पीए नायलॉन मटेरियलमध्ये सुलभ विकृती, कमी घनता आणि सुलभ प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आहेत. सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या टेबल क्लॅम्पिंगमध्ये क्लॅम्पिंगद्वारे विकृत करणे खूप सोपे आहे; प्रक्रिया केल्यानंतर, लवचिकता पुनर्प्राप्त होते, पीए नायलॉन आकार आणि आकार बनते. सर्वांनी काही विशिष्ट बदल केले आहेत आणि क्लॅम्पिंग फोर्समुळे जास्त प्रमाणात, प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर विकृती जितकी जास्त होईल. म्हणूनच, पीए नायलॉन वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, प्राथमिक मशीनिंगसाठी मजबूत क्लॅम्पिंगचा क्रम आणि पूर्ण करण्यासाठी थोडासा क्लॅम्पिंगचा क्रम स्वीकारण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून क्लॅम्पिंग फोर्स वर्कपीसच्या आकाराच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करणार नाही.

ठीक आहे, ती क्लिपचा शेवट आहे.

२. चला या साधनाबद्दल बोलूया: पा नायलॉन कापताना आम्हाला उपकरणाद्वारे आणलेली अत्यधिक एक्सट्रूझन फोर्स टाळण्याची गरज आहे. हे साधन सतत कटिंग दरम्यान पीए नायलॉनच्या आतील बाजूस सरकत असल्याने, टूलद्वारे पा नायलॉनचे बाजूकडील कटिंग काढून टाकले जाईल आणि तेथे थेट पुश प्रेशर होईल. जर प्रोपल्शन प्रेशर खूप जास्त असेल तर त्याचा परिणाम केवळ पीए नायलॉन वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग स्थिरतेवर होणार नाही तर पीए नायलॉन वर्कपीस विकृत होऊ शकेल, जेणेकरून लवचिक विकृतीच्या पुनर्प्राप्तीनंतर पीए नायलॉन वर्कपीसचे आयामी विचलन खूप मोठे असेल.

मजबूत ताठरपणा आणि कमकुवत कडकपणासह साधनाच्या तुलनेत, पूर्वीची कमकुवत लवचिकता आहे, ज्यामुळे पा नायलॉन वर्कपीसवर प्रॉपल्शन फोर्स होण्याची शक्यता जास्त आहे, ज्यामुळे वर्कपीस विकृत होऊ शकते. म्हणूनच, आम्ही चांगल्या मशीनिंग अचूकतेसाठी तुलनेने कमकुवत मिश्र धातु साधन वापरण्याची शिफारस करतो. साठी योग्य.

ब्लेडची तीक्ष्णता देखील मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते. साधनाची कटिंग किनार जितकी तीव्र असेल तितके लहान, कटिंग प्रतिरोध, पीए नायलॉन वर्कपीसवरील प्रोपल्शन फोर्स जितके लहान असेल तितके लहान पीए नायलॉन वर्कपीसचे विकृती जितके लहान असेल तितके लहान रीबाऊंड इंद्रियगोचर, आयामी अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते. म्हणूनच, आम्ही पीए नायलॉन वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी अ‍ॅलोय चाकू वापरतो. त्यापैकी, त्रिकोणी चाकू चतुष्पाद चाकूपेक्षा चांगले आहेत आणि वर्कपीस पूर्ण झाल्यावर कडा पृष्ठभागावरील उग्रपणा सुनिश्चित करू शकतात. नवीन ब्लेडचा वापर जुन्या लोकांपेक्षा मितीय अचूकता अधिक सुनिश्चित करू शकतो आणि ब्लेड देखील तीक्ष्ण करू शकतो. ब्लेडचा तीक्ष्ण कोन लहान बनविण्यासाठी तीक्ष्ण करा.

3. उष्णता कापण्याची ही पाळी आहे: कोणत्या भागावर प्रक्रिया केली गेली आहे, ती बरीच उष्णता निर्माण करेल, जसे की मिलिंग दरम्यान लवचिक विकृती आणि प्लास्टिकचे विकृती, साधन आणि वर्कपीस दरम्यानच्या घर्षणाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या उर्जा, यापैकी बहुतेकांना उष्णतेच्या उर्जेमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते. या थर्मल उर्जेचा एक छोटासा भाग चिपद्वारे वाहून नेला जातो किंवा हवेने विकला जातो, परंतु एक मोठा भाग अद्याप वर्कपीसद्वारे शोषला जातो. उर्वरित उष्णता उर्जेमुळे वर्कपीसच्या प्रोफाइलमध्ये थर्मल तणाव निर्माण होईल आणि नंतर प्रक्रियेच्या सतत प्रगतीमुळे उष्णता ऊर्जा सतत तयार केली जाईल आणि थर्मल ताण बदलत राहील. शेवटी, वर्कपीस विकृत होईल आणि गंभीरपणे क्रॅक करेल.

तथापि, पा नायलॉन वर्कपीससाठी, या सामग्रीची थर्मल स्थिरता स्वतःच कमकुवत आहे आणि थोड्या उष्णतेच्या शोषणाने विकृत करणे सोपे आहे.

कटिंग दरम्यान तयार होणारी उष्णता कटिंग पॉईंटवर तयार केली गेली तर असे मानले जाते:

१) वर्कपीसचे तापमान कटिंग करण्यापूर्वी एकसमान आहे;

२) व्युत्पन्न उष्णता ऊर्जा बाह्य विकृत होत नाही;

)) कटिंग प्रक्रिया स्थिर आणि एकसमान आहे, तर वर्कपीसच्या कोणत्याही बिंदू एम (एक्स ०, वाय ०, झेड ०) चालणार्‍या बिंदू उष्णतेच्या स्त्रोताच्या तापमानामुळे परिणाम होतो:

 

सूत्रात, प्रश्न (τ) पॉईंट उष्णता स्त्रोताचे त्वरित हीटिंग मूल्य आहे;ρ माध्यमाची घनता आहे; सी उष्णता-व्यापक माध्यमाची विशिष्ट उष्णता क्षमता आहे;α उष्णता-व्यापक माध्यमाची थर्मल चालकता आहे;τ उष्णतेचा स्त्रोत त्वरित गरम झाल्यानंतर कोणताही क्षण आहे; x0, y0, z0) निश्चित बिंदूची स्थिती आहे, जे एक ज्ञात मूल्य आहे; निर्देशांक (x, y, z) पॉईंट उष्णता स्त्रोताची स्थिती आहे, जे बदल मूल्य आहे; बिंदू उष्णतेच्या स्त्रोताच्या प्रभावानंतर निश्चित बिंदूवर तापमानात वाढ आहे. हे सूत्रातून पाहिले जाऊ शकते की पॉईंट उष्णता स्त्रोताच्या जवळच त्याच्या तापमानामुळे परिणाम होतो, कटिंग पृष्ठभाग थेट उष्णता स्त्रोत पृष्ठभाग आहे, जो सर्वात जास्त गरम केला जातो आणि उष्णतेमुळे होणारे विकृती देखील जास्त असते; म्हणूनच, उच्च मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकतेसह वर्कपीसेस थंड झाल्या पाहिजेत. कूलिंग केरोसीन फ्लशिंग किंवा कूलंट फ्लशिंगद्वारे केले जाऊ शकते.

4. अखेरीस, सामग्रीचा मूळ अंतर्गत तणाव: आम्हाला प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत मूळ अंतर्गत तणाव काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे, त्यानंतर वर्कपीसचा संपूर्ण स्ट्रक्चरल परस्परसंबंध बदलेल, ज्यामुळे सामग्रीचे अंतर्गत ताण संतुलन तुटेल आणि नवीन अंतर्गत तणाव शोधणे आवश्यक आहे. शिल्लक, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान सामग्री विकृत होते. म्हणूनच, जेव्हा आम्ही धातूच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करतो, तेव्हा आपण अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी क्विंचिंग आणि टेम्परिंग आणि कंप एजिंग यासारख्या पद्धती वापरल्या पाहिजेत, जेणेकरून सामग्रीची अंतर्गत तणाव आणि रचना शक्य तितक्या स्थिर आहे आणि मशीनिंग विकृती कमी होईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी.

पा नायलॉन कास्टिंगद्वारे बनविला जातो, परिणामी मोठ्या आणि लहान छिद्र आणि छिद्र असतात; जेव्हा मूस तापमान खूप जास्त असेल, तेव्हा नायलॉन संकुचित होते; उलटपक्षी, कारण त्वरित विभक्त पॉलिमर मोनोमरमध्ये पूर्णपणे विरघळली जात नाही, परिणामी मायक्रोपोरेस होते; याव्यतिरिक्त, पीए नायलॉन सहजपणे अस्थिर किंवा सहज विघटित उत्पादनांमध्ये मिसळले जाते, कास्टिंग अस्थिर उत्पादने तयार करते, जे अखेरीस फुगे आणि छिद्र बनवते. या मोठ्या आणि लहान छिद्रांमुळे पीए नायलॉनची अस्थिरता उद्भवते. जर रचना बदलली असेल तर अंतर्गत तणाव पुन्हा संतुलन बदलेल आणि सामग्री सहजपणे विकृत होईल.

जर असे गृहित धरले गेले असेल की आत हवेच्या छिद्र आहेत, तर पा नायलॉन बोर्डच्या आत असलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया केली जात नाही आणि परस्पर कर्षण आणि समर्थनाद्वारे संरचना संतुलित केल्या जातात; कटिंगच्या एका भागानंतर, छिद्रांचे मूळ संतुलन गमावते आणि काठाच्या तणावाच्या क्रियेच्या खाली असलेल्या छिद्रांच्या मध्यभागी आतून हलते, ज्यामुळे मिलिंग पूर्ण होते. वर्कपीस मशीनिंगच्या दिशेने वाकलेला आणि विकृत आहे.

क्लॅम्पिंग, साधन, उष्णता आणि भौतिक अंतर्गत तणावाचे चार पैलू पीए नायलॉन वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या परिणामावर परिणाम करतात.

पीए नायलॉन वर्कपीस आणि स्थिर सुस्पष्टतेचे सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग प्रामुख्याने चार घटकांमुळे प्रभावित होतात: क्लॅम्पिंग, साधन, उष्णता आणि भौतिक अंतर्गत ताणतणाव आणि हे चार घटक एकमेकांवर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, जर टूल पोशाख गंभीर असेल तर, त्या भागातील मिलिंग कटरची प्रोपल्शन शक्ती वाढविणे आवश्यक आहे आणि व्यावसायिक कटिंगद्वारे तयार होणारी उष्णता वाढवू शकतो आणि कटिंग उष्णता सामग्रीचा अंतर्गत तणाव संतुलन बदलू शकतो. हे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिल्स पीए नायलॉन वर्कपीसेस, या चार घटकांच्या प्रभावाचा विस्तृत विचार करणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक घटकाचा प्रभाव कमी करणे आवश्यक आहे. ही डोकेदुखी आहे का? आता, असे समजू नका की सीएनसी मशीनिंग सेंटर ऑपरेट करणे इतके सोपे आहे, तेथे बरेच ज्ञान आहे जे समजून घेणे आवश्यक आहे.