वळणात पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता कशी मिळवायची?

वळणात पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता कशी मिळवायची?

बदललेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची कारणे

लेथ कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीनच्या पृष्ठभागावर विविध अशुद्ध घटना, काही स्पष्ट आहेत आणि काही केवळ एका भिंगाच्या काचेने पाहिल्या जाऊ शकतात. त्यापैकी, अधिक सामान्य खालीलप्रमाणे आहेत:

1. कार्य कठोर करण्याच्या साधनांच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमानाच्या प्रभावामुळे आणि साधने आणि चिप्सद्वारे वर्कपीसवर उच्च दाबाच्या प्रभावामुळे, वर्कपीसच्या मशीनिंग पृष्ठभागाची कडकपणा वाढविला जातो, ज्याला वर्क कडक म्हणतात. मुख्य प्रभावशाली घटक म्हणजे साधनाची किनार फिललेट.

२. अवशिष्ट क्षेत्र: जेव्हा लेथ बाह्य वर्तुळ फिरवते, तेव्हा कटिंग लेयरमधील मशीनच्या पृष्ठभागावर उर्वरित उर्वरित क्षेत्राला अवशिष्ट क्षेत्र म्हणतात. सहसा, उर्वरित क्षेत्राची उंची उग्रपणाची डिग्री मोजण्यासाठी वापरली जाते. मागील प्रक्रियेच्या अनुभवावरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फीड रेट कमी करणे, साधनाचे मुख्य आणि सहाय्यक विक्षेपण कोन कमी करणे आणि टूल टीपचे कमान त्रिज्या वाढविणे अवशिष्ट क्षेत्राची उंची कमी करू शकते. खरं तर, प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची उग्रपणा निर्माण करण्यासाठी अवशिष्ट क्षेत्रावर इतर अनेक घटक आहेत, परिणामी वास्तविक अवशिष्ट उंची गणना केलेल्या मूल्यापेक्षा मोठी आहे.

3. बिल्ट-अप एज: बिल्ट-अप एज चाकूच्या टोकावरील इमारत आहे. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस मटेरियल पिळून काढली जात असल्याने, चिप्स साधनाच्या पुढील भागावर मोठा दबाव आणतात आणि घर्षण मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता निर्माण करते. अशा उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत, साधनाच्या रॅक चेहर्‍याच्या संपर्कात असलेल्या चिप्सच्या भागाचा प्रवाह वेग तुलनेने कमी झाला आहे कारण घर्षणाच्या प्रभावामुळे स्थिर थर तयार होतो. एकदा घर्षण शक्ती सामग्रीच्या अंतर्गत जाळींमधील बंधन शक्तीपेक्षा जास्त झाल्यावर, स्थिर थरातील काही सामग्री टूलच्या जवळ असलेल्या टूल टीपच्या रॅक चेहर्‍याचे पालन करेल आणि अंगभूत धार तयार करेल. जेव्हा कटिंग प्रक्रियेदरम्यान अंगभूत धार उद्भवते, तेव्हा त्याची फिकट चिप्स टूलच्या टोकाचे पालन करतात, त्याद्वारे कटिंग काठाची धार वर्कपीसमध्ये बदलतात, जेणेकरून वेगवेगळ्या खोलीचे मधूनमधून खोबणी प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर काढली जाते; जेव्हा यावेळी अंगभूत धार कमी होते, तेव्हा काही अंगभूत किनार्या तुकड्यांना मशीनच्या पृष्ठभागावर बंधनकारक असते आणि ते फटका बसतात आणि बारीक बिर तयार करतात.

. या घटनेमुळे पृष्ठभागाच्या उग्रपणामध्ये लक्षणीय घट होते. तराजू तयार करण्यासाठी चार टप्पे आहेत: पहिला टप्पा पुसण्याचा टप्पा आहे: रॅक फेसमधून बाहेर पडलेल्या चिप्स वंगण घालणार्‍या चित्रपटाचा नाश करतात आणि वंगण घालणारा चित्रपट नष्ट झाला आहे. दुसरा टप्पा क्रॅक-गाईडिंग स्टेज आहे: रॅकचा चेहरा आणि चिप्स यांच्यात एक मोठा एक्सट्रूझन शक्ती आणि घर्षण आहे आणि चिप्स तात्पुरते रॅकच्या चेह to ्यावर बंधनकारक आहेत आणि कटिंग लेयरला ढकलण्यासाठी रॅकचा चेहरा पुनर्स्थित करा, जेणेकरून चिप्स आणि मशीन पृष्ठभाग मार्गदर्शक क्रॅक तयार करतात. तिसरा टप्पा म्हणजे लेअरिंग स्टेजः रॅकचा चेहरा कटिंग थर ढकलत आहे, अधिकाधिक कटिंग थर जमा होतात आणि कटिंग फोर्स वाढते. एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचल्यानंतर, चिप रॅकच्या चेहर्‍यावरील बॉन्डवर मात करते आणि सतत वाहते. चौथा टप्पा स्क्रॅपिंग स्टेज आहे: ब्लेड स्क्रॅप केला आहे आणि क्रॅक केलेला भाग प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर तराजू म्हणून राहतो.

5. कंपन: जेव्हा साधनाची कठोरता, वर्कपीस, मशीन टूल पार्ट्स किंवा सिस्टम अपुरी असते तेव्हा नियतकालिक मारहाण्याला कंप म्हणतात, विशेषत: जेव्हा कटिंगची खोली मोठी असते किंवा अंगभूत किनार सतत तयार होतो आणि अदृश्य होतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेखांशाचा किंवा ट्रान्सव्हर्स तरंग दिसतात, याचा अर्थ असा की पृष्ठभाग समाप्त स्पष्टपणे कमी होते.

6. ब्लेड प्रतिबिंब: असमान ब्लेड, खोबणीचे गुण इ. प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर ट्रेस सोडा.

7. रॅबिंग रॅबिंग म्हणजे जेव्हा चिप्स टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर सोडले जातात आणि वर्कपीसच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर चिप्स अडकल्या जातात, जेणेकरून आधीपासूनच प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागामुळे स्क्रॅच, बर्स इत्यादी कारणीभूत ठरतात.

8. फ्लॅंक पोशाख, ब्लॉक किंवा बँड-सारख्या चमकदार स्पॉट्समुळे तीव्र घर्षण आणि एक्सट्रूझन नंतर चमकदार स्पॉट्स आणि चमकदार बँड प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर तयार केले जातात. याव्यतिरिक्त, जेव्हा मशीन टूलची चळवळ अचूकता कमी असते, जसे की स्पिंडल मारहाण, असमान फीड हालचाल इत्यादी, वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील कमी केली जाईल.

वळलेल्या भागांची पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा कसा सुधारित करावा?

कार्य कठोर करणे, अवशिष्ट क्षेत्र, तराजू, कंपन आणि इतर घटकांवर परिणाम करणारे घटक प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. हे पृष्ठभाग दोष साधारणपणे वर्कपीस मटेरियल, साधन सामग्री, साधनाचे भूमितीय कोन, प्रमाणात कटिंग, कटिंग फ्लुइड इ. यामुळे होते.

1. प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करताना वर्कपीस सामग्री, वर्कपीस सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी कमी, कठोरपणा, कमी अंगभूत धार आणि तराजू आणि पृष्ठभाग समाप्त जितके जास्त असेल तितके जास्त. म्हणूनच, प्रक्रियेनंतर कमी कार्बन स्टीलपेक्षा उच्च कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि विझलेले आणि टेम्पर्ड स्टीलची पृष्ठभागाची गुणवत्ता खूपच चांगली आहे. पृष्ठभाग गुणवत्ता. जेव्हा मशीनिंग कास्ट लोह, कारण चिप्स तुटलेली असतात, त्याच परिस्थितीत कार्बन स्टीलच्या तुलनेत कटिंग कास्ट लोहाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी असते. सामान्यत: चांगल्या प्रक्रियेच्या कामगिरीसह सामग्रीमध्ये पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे. उलटपक्षी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे. सामग्रीची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारणे वर्कपीसची पृष्ठभाग गुणवत्ता सुधारू शकते.

२. साधनाची सामग्री साधनाची सामग्री वेगळी आहे आणि एज फिललेटची त्रिज्या भिन्न आहे. टूल स्टील, फ्रंट स्टील, सिमेंट कार्बाईड आणि सिरेमिक इन्सर्टची फिलेट रेडिओ वाढते. फिलेट त्रिज्या जितकी मोठी, मशीनच्या पृष्ठभागावर एक्सट्रूडेड लेयर जितकी जास्त असेल तितकीच मशीनच्या पृष्ठभागावर विरूपण आणि कोल्ड वर्क कठोर करणे अधिक तीव्र होते, जे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. म्हणून, कार पूर्ण करताना, फिललेटची त्रिज्या लहान असावी. भिन्न साधन सामग्रीमुळे, वर्कपीस सामग्रीचे आसंजन आणि घर्षण गुणांक देखील भिन्न आहेत, जे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करते. उदाहरणार्थ: जी 8 किंवा सिरेमिक सामग्री नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते, डब्ल्यू 1 स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो आणि वायटी 30 मध्यम कार्बन स्टीलच्या बारीक वळणासाठी वापरला जातो.

3. साधनाचे भूमितीय मापदंड

(१) पुढील आणि मागील कोनात वाढ झाली आहे. पुढील आणि मागच्या कोनातून तोंड तीव्र होते, कटिंग प्रतिरोध आणि चिप विकृती कमी होते आणि वर्कपीस मटेरियलसह घर्षण कमी होते. तथापि, पुढील आणि मागील कोनात असीम कमी केले जाऊ शकत नाही, अन्यथा कटिंग प्रक्रिया अस्थिर आणि कंपित होईल आणि साधन शक्ती अपुरी होईल.

(२) मुख्य नकारात्मक विक्षेपन कोन आणि टूल नाक चापचा त्रिज्या वर्कपीसच्या अवशिष्ट क्षेत्राच्या उंचीवर, कटिंग फोर्सचा आकार आणि कंप पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. मुख्य म्हणजे, दुय्यम विक्षेपण कोन आणि टूल नाक आर्कच्या त्रिज्याचा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव असतो. सर्वसाधारणपणे, कंस त्रिज्या जितका मोठा आणि मुख्य आणि सहाय्यक डिफ्लेक्शन कोन जितके मोठे असेल तितके वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुणवत्ता तितकी चांगली आणि त्याउलट. प्रक्रिया प्रणालीच्या अपुरी कडकपणाच्या बाबतीत, कंपने बनविणे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी करणे सोपे आहे.

()) धार झुकाव मुख्यतः चिप्सच्या प्रवाहाच्या दिशेने नियंत्रित करण्यासाठी आहे जेणेकरून मशीन्ड पृष्ठभाग चिप्सद्वारे स्क्रॅच होणार नाही. जेव्हा ब्लेड झुकाव कोन सकारात्मक असेल तेव्हा चिप्स प्रक्रिया करण्यासाठी पृष्ठभागावर वाहतात; जेव्हा ते नकारात्मक असते, तेव्हा चिप्स मशीन करण्यासाठी पृष्ठभागावर वाहतात; जेव्हा ते शून्य असते तेव्हा चिप्स मशीनच्या पृष्ठभागावर वाहतात. याव्यतिरिक्त, समोर आणि मागील कटरच्या चेहर्‍याची उग्रता देखील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रतिबिंबित केली जाऊ शकते. पृष्ठभागाची उग्रता जितकी जास्त असेल तितकीच ती नितळ असेल, वर्कपीसची पृष्ठभागाची गुणवत्ता जितकी चांगली असेल तितके आणि यामुळे चिप्स आणि साधनांमधील आसंजन, पोशाख आणि घर्षण देखील कमी होऊ शकते. प्रुरिटस आणि स्केलची पिढी प्रतिबंधित करते.

4. कटिंग रक्कम

(१) पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे वेगवान कटिंग वेग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. मुख्यतः अंगभूत धार, स्केल आणि कंपनेवर परिणाम करणारे पृष्ठभागावरील गुणवत्तेवर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, 45# स्टील कापताना, मध्यम वेगाने v = 50 मी/मिनिटांवर प्रक्रिया करताना अंगभूत धार तयार करणे सोपे आहे, परंतु कमी वेगाने आणि उच्च वेगाने कोणतीही अंगभूत धार होत नाही.

(२) फीड रेट कमी केल्याने फीड रेट अवशिष्ट क्षेत्राची उंची कमी करू शकते, परंतु कटिंगची खोली लहान आहे आणि कटिंग थर पुरेसे पिळून काढला जात नाही, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवरही परिणाम होईल. हाय-स्पीड फिनिश टर्निंगची कटिंग खोली सामान्यत: 0.8-1.5 मिमी असते; लो-स्पीड फिनिश टर्निंगची कटिंग खोली सामान्यत: 0.14-0.16 मिमी 5 असते. द्रव कापण्याची वाजवी निवड वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि उग्रपणा 1-2 पातळीने वाढविला जाऊ शकतो, ज्यामुळे अंगभूत धार रोखू शकते, म्हणूनच, द्रव कापण्याच्या योग्य निवडीचा अनपेक्षित परिणाम होईल. उदाहरणार्थ, कास्ट लोहाच्या छिद्रांचे रीमिंग करताना, 5# इंजिन तेलापेक्षा रॉकेल वापरणे चांगले.