पावडर धातुशास्त्राच्या प्रक्रिया आणि फायदे काय आहेत?

पावडर धातुशास्त्राच्या प्रक्रिया आणि फायदे काय आहेत?

पावडर धातुशास्त्र प्रक्रिया प्रवाह

1. मेटल पावडर कच्च्या मालाची तयारी

मेटल कच्च्या मटेरियल पावडर तयार करण्यासाठी सामान्यत: भौतिक आणि रासायनिक पद्धती आणि यांत्रिक पद्धती आहेत आणि या दोन पद्धती विविध पद्धतींमध्ये वाढविल्या आहेत. सध्या, ऑक्साईड कमी करण्याची पद्धत आणि यांत्रिक पद्धत पावडर मेटलर्जी उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. या पद्धतीचा मिलिंग प्रभाव आणि कार्यक्षमता सतत चाचणी आणि प्रयोगाद्वारे प्राप्त केली जाते.

2. मूलभूत मोल्डिंग

कच्च्या मटेरियल मेटल पावडर तयार झाल्यानंतर, दबाव मोल्डिंग किंवा प्रेशरलेस मोल्डिंग सारख्या मोल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे पावडर उत्पादनाच्या आकारात दाबले जाते. या चरणात मोल्डिंग म्हणतात आणि उत्पादनास एक विशिष्ट सामर्थ्य आणि कठोरता असते.

3. मोल्डिंग नंतर सिन्टरिंग

सिन्टरिंग फर्नेसमध्ये तयार केलेले उत्पादन ग्रीन बॉडी पाठवा. सिन्टरिंग फर्नेसच्या बंद संरक्षणाच्या वातावरणात, उच्च-तापमान सिन्टरिंगच्या कालावधीनंतर, पावडरच्या कणांच्या दरम्यान धातुत्व बंधन होते आणि जास्त कडकपणा आणि सामर्थ्य असलेले भाग मिळू शकतात. काही विशेष गुणधर्म आवश्यक असल्यास, काही पाठपुरावा प्रक्रिया आवश्यक आहे. आवश्यक नसल्यास, सिंटर केलेले भाग वापरले जाऊ शकतात. सध्या, सर्वोत्तम सिन्टरिंग फर्नेसेस जर्मन किंवा जपानी सिन्टरिंग फर्नेस उपकरणे आहेत. मिन्क्सिन पावडर या दोन प्रकारचे प्रगत उपकरणे आणि सुप्रसिद्ध घरगुती सामग्री चाचणी मशीन, मीठ स्प्रे टेस्टिंग मशीन, विविध कठोरता परीक्षक आणि विविध उच्च-परिशुद्धता मोजण्याचे साधन वापरते.

पावडर धातुशास्त्र प्रक्रियेचे फायदे

१. नेट शेप तंत्रज्ञानाच्या जवळ, कच्च्या मालाचा उपयोग दर 95%पर्यंत जास्त असू शकतो, ज्यामुळे बर्‍याच सामग्रीचा कचरा कमी होतो.

२. थेट मोल्डिंग, कमी कटिंग किंवा कटिंग, कच्च्या मालाचा कचरा कमी करते आणि उत्पादन खर्च कमी करते.

3. पावडर धातुशास्त्र प्रक्रिया भागांची अचूकता आणि घनता देखील नियंत्रित करू शकते, विशेषत: त्या सच्छिद्र सामग्री.

4. मटेरियल ग्रुप नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि जटिल संमिश्र सामग्री पावडर मेटलर्जी प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

5. काही सिरेमिक्स आणि रेफ्रेक्टरी धातू तयार केल्या जाऊ शकतात, जे पारंपारिक प्रक्रिया तंत्राद्वारे केले जाऊ शकत नाहीत.

6. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि प्रक्रिया केले जाऊ शकते, जे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, उत्पादन खर्च कमी करते आणि एकसमान मोल्डिंग आहे.