पावडर धातुशास्त्र भागांमध्ये बुरस का आहेत?

पावडर धातुशास्त्र भागांमध्ये बुरस का आहेत?

पावडर मेटलर्जी हे मेटल पावडर तयार करण्यासाठी किंवा मेटल पावडर (किंवा मेटल पावडर आणि नॉन-मेटल पावडरचे मिश्रण) कच्चे साहित्य म्हणून वापरण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे, धातूची सामग्री, संमिश्र साहित्य आणि विविध प्रकारचे उत्पादन तयार करण्यासाठी तयार आणि सिंटरिंग करते. पावडर धातुशास्त्र पद्धतीमध्ये सिरेमिकच्या निर्मितीशी समानता आहे आणि दोघेही पावडर सिन्टरिंग तंत्रज्ञानाचे आहेत. म्हणूनच, सिरेमिक सामग्रीच्या तयारीसाठी नवीन पावडर धातुशास्त्र तंत्रज्ञानाची मालिका देखील वापरली जाऊ शकते. पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमुळे, नवीन सामग्रीच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ही गुरुकिल्ली बनली आहे आणि नवीन सामग्रीच्या विकासामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

ग्लिच का उद्भवतात?

1. पावडर मेटलर्जी मोल्ड्स मधील अंतर पावडर मेटलर्जी टेक्नॉलॉजी हे मेटल पावडर मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे. डाय आणि डाय पंच, डाय पंच आणि मॅन्ड्रेल दरम्यान सापेक्ष स्लाइडिंगमध्ये तंदुरुस्त अंतर असणे आवश्यक आहे. जेव्हा मेटल पावडर किंवा फिनिशिंग सिन्टर केलेले बिलेट जेव्हा एखादा भाग साच्यात दबाव आणला जातो तेव्हा तो प्रवाहित होईल किंवा प्लॅस्टिकली विकृत होईल. मोल्ड फिट गॅपमध्ये मोल्डेड भागांचा भरणे प्रभाव म्हणजे बुरचे मूळ कारण.

२. पावडर धातुशास्त्राच्या मोल्ड्सचे अचूक पावडर दाबणे बहुतेक क्षमता पावडर भरण्याची पद्धत स्वीकारते. मूसची पृष्ठभाग पावडरच्या थेट संपर्कात आहे आणि बारीक पावडर कण मल्टी-बॉडी फ्रिक्शन बनविते, साच्याच्या अंतरात प्रवेश करणे सोपे आहे. उत्पादनाच्या सराव मध्ये, मूस दरम्यान पावडर कण कठोर झाल्यानंतर आणि साचा अंतर कमी झाल्यानंतर, साच्याच्या पृष्ठभागावर बारीक स्क्रॅच सोडले जातील. पोशाख आणि फाडण्याच्या तीव्रतेसह, साच्याची पृष्ठभाग उग्रता कमी होते, ज्यामुळे पावडर आणि मूस दरम्यानचे घर्षण वाढते आणि डेमोल्डिंग दरम्यान बुरेस दिसू लागतात आणि ते देखील तयार होऊ शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, साच्याच्या सुस्पष्टता किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग सुस्पष्टतेचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील विशिष्ट परिणाम होईल. बुरचा आकार साच्याच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतो. सामान्यत: भागाची पृष्ठभाग उग्र असते आणि धातुची चमक नसते.

3. खराब झालेले पावडर धातुशास्त्र साचे. पावडर धातुशास्त्र भागांमध्ये बर्‍याचदा चॅमफर्स असतात. त्यानंतरच्या मशीनिंग कमी करण्यासाठी आणि खर्च वाचविण्यासाठी, मूस डिझाइन करताना मूसमध्ये चॅमफर्स जोडले जातात, जेणेकरून पातळ कडा किंवा अगदी तीक्ष्ण कोपरे साच्यावर दिसतात. या ठिकाणी नुकसान होण्यास असुरक्षित. साचा आणि उच्च उत्पादन खर्चाच्या जटिल आकारामुळे, उत्पादनाच्या अंतिम गुणवत्तेवर परिणाम न करता हे अद्याप सेवेत असते आणि फ्लॅश बुरेस दिसून येतील. बुरचा आकार तुलनेने नियमित असतो आणि तो साच्याच्या दोषांमध्ये अस्तित्वात असतो.

4. पावडर मेटलर्जी मूस स्थापना आणि वापरा इन्स्टॉलेशन सामान्यत: तळापासून वरच्या बाजूस, आतून बाहेरील पर्यंत स्थापित केले जाते, स्थितीसाठी स्वतःच्या सहकार्यावर अवलंबून असते. मोल्ड फिट गॅपच्या अस्तित्वामुळे, साचा स्थापित आणि डीबगिंग करताना, तंदुरुस्त अंतराच्या एकसमान वितरणाची हमी दिली जाऊ शकत नाही. मोठ्या अंतराची बाजू बर्सची प्रवण असते आणि लहान अंतर असलेली बाजू कोरडी घर्षण आणि स्थानिक चिकट पोशाखात असते; दुसरे म्हणजे, स्थापनेच्या स्वतःच्या दोषांमुळे, डाई पंच ऑपरेशन दरम्यान एकसमान ताणतणाव नसतो आणि प्रचंड दबावाच्या कृतीत, लहान बाजूकडील हालचाल करणे सोपे आहे, परिणामी एका दिशेने अंतर वाढते. विशेषत: विशेष-आकाराचे भाग तयार करताना, मूसच्या प्रेशर सेंटरच्या चुकीच्या पद्धतीने आणि मशीन टूलच्या प्रेशर सेंटरमुळे, अस्थिरतेमुळे केवळ मोठ्या बुरुजच तयार होतील, परंतु साच्याच्या पोशाख आणि नुकसानीस देखील गती मिळेल, ज्याचा उपकरणांच्या अचूकतेवरही काही विशिष्ट परिणाम होईल. या समस्या स्थानिक पातळीवर अनियमित आकाराच्या बुरेस तयार करतात.