सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग शाफ्ट भागांमध्ये, बाह्य वर्तुळावर प्रक्रिया करीत असो की आतील छिद्र, टेपर तयार करणे अपरिहार्य आहे. वर्कपीस प्रक्रिया आकार दोन्ही टोकांवर व्यास सहिष्णुतेशी विसंगत आहे. एका टोकाचा आकार मोठा आहे आणि दुसर्‍या टोकाचा आकार लहान आहे, जो सहिष्णुतेच्या पलीकडे प्रक्रिया आकार बनवितो. एनसी टर्निंगच्या प्रक्रियेतील हा सर्वात सामान्य दोष आहे. टेपरची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
1. लेथ पातळी नाही, मशीन टूलचे चार कोपरे आणि बेड अँकर बोल्ट्स आणि समायोजित पॅडचे मध्यभागी सैल आहेत, परिणामी मार्गदर्शक रेल्वे पृष्ठभागाची क्षैतिज सरळपणा आणि उभ्या विमानातील झुकाव गंभीरपणे मानकांपेक्षा जास्त आहे. स्पिंडल अक्ष बनवा आणि मार्गदर्शक रेल समांतर नाही, डोके इंद्रियगोचरचा आकार.
२. बेडची मार्गदर्शक रेल घातली आहे, जेणेकरून टर्निंग टूलचा मार्ग वर्कपीसच्या अक्षांशी समांतर नाही.
3. स्पिंडल आणि बेअरिंग दरम्यानची मंजुरी खूप मोठी आहे, ज्यामुळे वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.
4. फिरवण्यापूर्वी, मागील केंद्र स्पिंडल अक्षासह संरेखित केले जात नाही, परिणामी ऑफसेट होते.
5. टर्निंग टूलची कडकपणा अपुरी आहे आणि प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत साधन देण्याची घटना घड्याळाच्या दिशेने व्यासाच्या व्यासापेक्षा कमी शेपटीच्या सीटचा व्यासास कारणीभूत ठरेल.
6. साधनाच्या भूमितीय कोनातून प्रभावित अखंड मशीन टूलच्या स्थितीत, रेडियल कटिंग फोर्स एफव्ही मोठा आहे, प्रक्रिया केल्यानंतर कटिंग विकृती मोठे आहे आणि वर्कपीस देखील टेपर तयार करेल.
अपघाती टेपर काढून टाकण्यासाठी खालील उपाय आहेत:
1. मशीन टूलची अचूकता तपासा आणि मोजा आणि स्पिंडल अक्ष आणि पलंगाच्या मार्गदर्शक रेलमधील समांतरता दुरुस्त करा.
२. बदलण्यापूर्वी, मागील मध्यभागी शोधा आणि मुख्य शाफ्ट अक्षासह ते कोएक्सियल बनवा.
3. टेल सीट स्लीव्हला नवीनसह बदला.
4. चांगली कडकपणा आणि सुलभ फास्टनिंगसह साधन निवडा.
5. टर्निंग टूलचे भूमितीय कोन योग्यरित्या निवडा.
